切割枪的原理.pdfVIP

数控火焰切割机切割圆管 （1 ）圆钢的高效气割 圆钢的高效气割是把数根圆钢平行紧靠排列进行连续气割的工艺，如图 16 所示。先将第 1 根圆钢预热到燃烧温度， 利用适当后倾的割炬以一定的速度进行切割。 当割炬行至 3 ～4 和 6 ～ 7 位置时，切口中的熔融氧化铁加热下一根圆钢表面并达到燃点，在切割氧流的作用下开始气 割过程，于是使数根圆钢得以连续的进行切割。连续切割的根数取决于圆钢的直径和切割机上 割炬的有效行程。 切割圆形截面半成品时， 最好在开始切割处用扁铲作出割痕， 因为切割开始处有毛剌， 能迅 速地加热到熔化状态，切割过程容易开始。 在圆钢切割过程中，实际切割厚度经常处于变化中，切割速度也要随之变化。实践中，通常 取一个相对合适的平均速度作为切割速度。此外，割炬高度从Ⅰ～Ⅲ位置需加以调节，以后只 要保持Ⅲ的高度即可。割炬后倾角 α取决于圆钢直径和平均切割速度，由试验确定。连续气割 碳素钢圆钢的工艺参数见下表。 圆钢连续气割的高效性在于单根圆钢气割时因起割处外表面是圆弧， 预热时间占整个切割时 间的 40 ％～ 50 ％。连续气割时只需预热第 1 根圆钢，因此可使其切割效率提高 1 ．5 倍。 （2 ）钢管的气割 钢管的气割分为固定钢管和转动钢管的气割。 不论哪一种管件的气割， 预热时， 火焰均应垂 直于钢管的表面。待切透以后，将割嘴逐渐倾斜，直到接近于管子的切线方向后，再继续切割。 固定钢管（横吊管）的气割如图 17 所示，首先从管子的下部（仰脸位置）开始预热。切割 时，割嘴沿接近管子的切线方向按图中 1 所示的方向进行切割。当切割到管子的水平位置时， 关闭切割氧，再将割炬移到管子的下部并沿图中 2 所示的方向继续切割。 这种由下至上的气割方法有以下优点： ① 切缝看得清楚，割炬移动方便； ② 当气割终了时，割炬正好在水平位置，不易被已切断的管子碰坏嘴头。 转动钢管的气割和快速气割示意如图 18 所示。首先预热管侧部位，嘴头与管子表面接近垂 直。切透后嘴头往上倾斜并与管子成接近切线角度。切割过程中，割炬应不断改变位置，以保 持这一切割角度。切割一段后暂时停止，将管子稍加转动后，再继续切割。较小直径的管子可 分 2 ～ 3 次割完，较大直径的管子可多分几次，但分锻越少对切割越好。 大直径钢管或圆筒的快速气割如图 18(b) 所示。把圆管置于回转胎具上按逆时针方向转动，将 割炬设在偏离圆管顶面一定距离处。切割时，切割氧流相对切口前缘形成一个攻角，同时炽热 的熔渣沿管壁内、外表面把切口前缘预热至很高温度，大大加速了铁 - 氧燃烧反应，使切割速度 大为提高。 割炬偏离管顶的距离按以下方法确定： 从切割点作管子外圆的切线， 使割炬轴线与此切线成 15 °～ 25 °角，管壁厚时角度取大一些。 当采用适当的扩散形割嘴气割时，可达到下列切割速度： ① 钢管直径 300 ～ 1020mm 、壁厚 12mm ，切割速度 15.. ～2500mm/min ； ② 钢管直径 700 ～800mm 、壁厚 10mm ，切割速度 3500 ～3600mm/min 。 快速气割工艺在螺旋管生产线上用于管子害长切割。 为了缩短预热时间， 可采用起割处附加 低碳钢粒或短段钢丝的办法来加速起割。 火焰切割技术 1．坡口的切割 焊接之前常需要对钢板的接头处开坡口，坡口切割方法有手工切割和机械切割两种。在设备条件好的情况下， 可采用机械切割，如采用坐标式切割机、平面四边形切割机或专为切割坡口用的切割设备等。采用机械方法切 割的坡口，只要把熔渣清理干净，不需要进行任何的机械加工就可进行焊接。在成批生产中，采用机械方法切 割坡口的经济效益更为