第4章幻灯片1压力容器设计教学教案.ppt

加强圈设计 带加强圈的外压圆筒 两个条件 1、筒体不失稳 要求：LS≤ Lmax 2、加强圈不失稳 要求：IS≥I 1、筒体不失稳 要求：LS≤ Lmax 2、加强圈不失稳 要求：IS≥I 最小厚度 碳素钢、低合金钢制容器：δmin≥3mm 高合金钢制容器：δmin≥2mm 设计参数的选取 设计压力p 设计温度t 设计压力的规定 1、容器上装有安全阀时 P=(1.05~1.10)PW 2、容器上装有爆破膜时 P=(1.15~1.30)PW 3、盛装液化气体的容器 设计压力取工作时可能达到的最高温度下液化气体的饱和蒸气压 根据规定：当钢板厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，可取C1=0。所以在设计计算中，对于GB6654-1996、GB3531-1996种的钢板（如20R、16MnR、16MnDR等），均可取C1=0。 钢板厚度负偏差 焊接接头系数 材料许用应力 安全系数 碳素钢、低合金钢及铁素体高合金钢： nb≥3.0 ns≥1.6 nD≥1.5 nn≥1.0 奥氏体高合金钢： nb≥3.0 ns≥1.5 nD≥1.5 nn≥1.0 压力试验 1、试验压力 ● 内压容器： ● 外压容器和真空容器： ● 夹套容器：视内筒为内压或外压容器，分别按内压或外压容器的试验压力公式确定试验压力；夹套按内压容器确定试验压力。 * 需校核内筒在夹套液压试验压力下的稳定性，如不满足稳定性要求，则需在夹套液压试验时，内筒内保持一定的压力。 液压试验 如果直立容器卧置进行液压试验，则在应力校核时，PT应加上容器立置充满水时的最大液柱压力。 2、强度校核 注意 气压试验 ● 内压容器： ● 外压容器和真空容器： 1、气压试验 2、强度校核 ●? 容器上没有安全泄放装置，气密性试验压力 PT=1.0P。 ● 容器上设置了安全泄放装置，气密性试验压力应低于安全阀的开启压力或爆破片的设计爆破压力。 通常取PT=1.0PW。 气密性试验 设计压力为1.6 Mpa的储液罐罐体，材料Q235-A， Di=1800mm，罐体高度4500mm，液料高度3000mm，C1=0.8mm，腐蚀裕量C2=1.5mm，焊缝系数φ=1.0，液体密度为1325kg/m3，罐内最高工作温度50oC 。 试计算罐体厚度并进行水压试验应力校核。 注：Q235-A材料的许用应力[σ]20=113MPa ， [σ]50=113MPa，屈服极限σS=235 Mpa 试确定罐体厚度并进行水压试验校核。 ? 练习题 练习题 某圆柱形容器的设计压力为P=0.85MPa;设计温度为t=-50℃;内直径为1200mm;总高4000mm；对接焊缝采用双面全熔透焊接接头,并进行局部无损检测，容器盛装液体介质，介质密度ρ＝1500kg/m3，介质具有轻微的腐蚀性;腐蚀速率K≤0.1mm/年;设计寿命B=20年，试回答以下问题： 1.该容器一般应选用什么材料？2.若在设计温度下材料的许用应力为[σ]t=170MPa，求筒体的厚度？3.水压试验时的压力，并进行应力校核。4.该容器是否可按GB150设计？是否要接受《压力容器安全技术监察规程》的监督和检查。 断裂前发生较大的塑性变形，容器发生明显的鼓胀，断口处厚度减薄，断裂时几乎不形成碎片。 返回 韧性断裂 压力容器在载荷作用下，应力达到或接近材料的强度极限而发生的断裂。 特点 失效原因 ① 容器厚度不够。 ② 压力过大。 ① 断口平齐，且与最大主应力方向垂直。 ② 容器断裂时可能裂成碎片飞出，往往引起严重后果。 ③ 断裂前没有明显塑性变形，断裂时应力很低，安全阀、爆破膜等安全附件不起作用，断裂具有突发性。 返回 脆性断裂 （低应力脆断） 器壁中的应力远低于材料强度极限时发生的断裂。 ① 材料的脆性。 ② 材料中的裂纹、未焊透、夹渣等缺陷。 特点 失效原因 ① 交变载荷。 ② 疲劳裂纹。 返回 疲劳断裂 在交变载荷作用下，由于材料中的裂纹扩展导致容器的断裂。 特点 ① 断口上有贝壳状的疲劳裂纹。 ② 断裂时容器整体应力较低，断裂前无明显塑性变形。 ③ 如果材料韧性较好，通过合理设计可实现“未爆先漏”。 失效原因 返回 ① 在恒定载荷和低应力（应力低于屈服点）下也会发生蠕变断裂。 ② 蠕变断裂前材料会由于蠕变变形而导致蠕变损伤，使材料在性能上产生蠕变脆化。 ③ 断裂前发生较大的塑性变形，具有韧性断裂的特征；断裂时又具有脆性断裂的特