手机护套双色模具.pdfVIP

第 2 章手机护套双色模具（爆炸式内抽芯 + 内外同抽芯） 2.1 产品分析和模具结构的预测 这是一款手机护套，见图 2-1 和 2-2 。 图 2-1 图 2-2 手机护套由二种塑料（ PC+TPE)组成。图 2-2 中深色的部 分是 TPE 弹性体，由双色注塑机成型。从设计模具的角度来看， 这是一套非常困难的模具，结构极为复杂，本人从事模具行业 44 年，这套模具应该是最难的模具之一。 由于要求外形美观光滑， 分模线必须做在内侧圆弧切点， 见 图 2-3 。 图 2-3 因为所用塑料为 PC，俗称防弹玻璃，不可能强脱模，所有外侧 面要向四面滑开。内侧四周全部是倒扣的，必须全方位内抽芯， 也就是俗称的“爆炸芯” ，而且还是双色模具，难度之大，可想 而知。 关于“爆炸芯”的模具结构，假如是普通的注塑模具，已经 有非常经典的机构， 下面将有详细的介绍。 现在问题是这套模具 是双色模具， 有二组动模和二组定模， 二组动模的所有部件是完 全一致的， 要在双色注塑机的转盘上进行 180 度旋转， 以便让二 种不同的塑料分别射进模腔， 注射硬胶 (PC)时动模的顶出机构和 抽芯机构不动作， 再注射软胶 （TPE)并开模后， 对准软胶料筒的 一侧的动模的抽芯机构和顶出机构才开始动作，将完整的由 PC+TPE 成型的制品顶出。 由于动模旋转后， 二组动模交换位置， 合模后的浇口必须在同一位置， 所以软胶和硬胶的浇口的处理有 难度，见图 2-4 。 图 2-4 由于模具必须四周都要进行“内外同抽” ，所谓的“内外同 抽”，就是说，在塑料制品的同一位置，内壁倒扣，要内抽芯， 外侧不能够直接开模，要用滑块向外抽芯。简称“内外同抽” 。 内、外滑块怎样排列， 滑块运动的轨道设置在哪里？这个问题同 样比较困难。 且不谈模具滑块机构的复杂性， 我们从双色模具的基本原理 来考虑， 软、硬胶结合部的硬胶部分的成型和内外同抽机构是一 定要设置在定模一侧的， 软胶部分的成型机构也要设置在定模一 侧。而且这个部分是由内外同抽的机构组成的凸起插入到动模的 凹槽中。 转盘旋转 180 度后， 这组凸起刚好插入到另外一个动模 的凹槽中。 也就是说， 二个定模上的由内外同抽滑块组成的凸起 的外部形状和尺寸是完全相同的。 仅仅是成型软胶和硬胶的型面 不同而已。 问题的难点是，这个凸起会分成上下二层，一层向外移动， 另一层向内移动，也就是俗称的“内外同抽” ，合成的凸起的侧 面是一个统一的斜面， 但是， 传统的滑块必须要有滑动轨道等必 要的条件，怎样设置轨道？这便成了本案例的核心问题。 我是这样设置动模部分的凹槽和定模部分凸起的。见图 2-5 和 2-6 。 . 图 2-