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兴化实习期间事故案例汇总 以下是在兴化实习期间净化岗位发生的事故案例总结： 总结加以 学习。 一、液氮洗着火事故 事故经过： 2012 年 2 月 20 日下午兴化液氮洗分子筛 A 卸压时，气体在进入 冷火炬前加热器 E1703 处发生净化气泄漏爆炸着火，最后拨打 119 叫消防车灭火， 在消防车来了之后火势得到控制， 最后虽然大火得到 熄灭，但是仍然导致现场大量仪表、阀门、电线及保冷材料烧毁，使 得中控无法控制阀门， 现场所有阀门都处于紧急事故状态， 所以氮气 总阀也无法打开， 导致气提氮无法送至低温甲醇洗， 系统只能做停车 处理。 事故原因： 在分子筛切换时要进行泄压，其压力高达 50 多公斤，同时分子 筛卸出气体中含有 CO 和 H2，高压气体流速极快， 到达加热器 E1703 处有法兰垫子漏，气体就从漏点处以极快速度流过，产生火花，发生 爆炸着火。 事故分析： 分子筛卸压时不会直接把低温气体排入冷火炬， 而是在去冷火炬 前要通过加热器（ E1703）复热低温气体。由于分子筛卸压时卸出的 压力是 50 公斤的气体，而此气体会在切断阀（ XV ）的突然全开下以 极快的速度、 极大地冲击力向前冲， 进入 E1703 前突然憋压， 加之此 处又有泄漏点，有上一次遗留的 H ，产生火花，引起爆炸。 2 分子筛是每 24h 卸一次压，上一次卸压时就发现在 E1703进口前 堵塞了，但不是很严重， 可能压力大冲过去了， 现场也听到一声响声。 经检查在进 E1703 前的管端盲板法兰垫子已坏， 法兰有泄漏， 班长给 维修的打电话维修的没来修， 班长也再没解决。 由于是 24h 卸一次压 所以接下来的两班都么事，当再一次卸压时就发生爆炸。 最后在 E1703(用 S5 蒸汽加热 )出口处取样做分析， 发现水中含有 大量的 H 、CO、CO ，断定 E1703 内漏。内漏的水在冷火炬入 E1703 2 2 前冻结以至于管线堵塞，气体憋压。 事故处理： 液氮洗爆炸着火鉴于火势较大，无法用灭火器灭火，立即拨打 119 叫消防车灭火。同时系统做紧急停车处理，停车后尽快修理恢复 生产。 事故预防措施： 1、分子筛泄压前应确保冷火炬管线畅通。 2 、分子筛泄压时，用 KV1709 及KV1710 后手动阀控制泄压速 率，密切观察 V1703 顶部现场压力及冷火炬总管两道法兰是否泄露， 若压力迅速上升或发生泄露应立即通知中控人员停止泄压。 3、对V1703 罐体及去 E1703管线连续用蒸汽或蒸汽凝液加热，确 保冷火炬总管畅通和排放气的正常排放温度。 4 、中控人员加强观察去 706工序气提氮流量， 当气提氮气流量升 高时，表明冷火炬总管堵塞，此时 NF--1751暂时关闭停止排放。 5、若冷火炬管线堵塞无法疏通， 暂时可用分子筛入口 2寸导淋泄 压，泄压时应配备好灭火器材，设置警戒区防止 CO 中毒。 6、加强员工的操作技能、提高操作水平，加强员工的业务培训，