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锤式破碎机 一、锤式破碎机的类型、应用及特点 锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂 隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎的破碎机械。 锤式破碎机的种类很多，可分为普通锤式破碎机和单段崐式 破碎机；按回转轴的数目可分为单轴式(或单转子)和双轴式(或双转子) ； 按锤头的排数可分为单排式和多排式；按转子的回转方向分为定向式 (不可逆式)和可逆式；按锤头装置方式的不同分为固定锤式和活动锤式。 固定锤式仅用于物料的细磨(锤磨机)。 二、普通锤式破碎机 普通锤式破碎机适用于脆性、中硬、含水分不大的物料的破 碎。在建材工厂中，它主要用来破碎石灰石、煤、页岩、白垩、石膏、石 棉矿石、炉渣、焦炭等。一般锤头重、锤数较少、转速较慢。有上蓖条以 及采用锤盘结构的锤式破碎机，可进入较大粒径的物料，宜作为中碎 或一定范围的粗碎；反之，则宜于用中、细碎。 (一)锤式破碎机的特点 锤式破碎机的优点是:具有较高破碎比(一般为 10～25，个别 可达 50) ；生产能力大；产品料度均匀；过粉碎现象少；单位产品能耗低。 另外还有结构简单，体型 凑，设备质量轻，操作维修容易等优点。 锤式破碎机的缺点是:锤头和蓖条磨损较大，要消耗较多的金 属和检修时间，尤其在破碎坚硬物料时，磨损更快；破碎粘湿物料时，产 量显著下除，由于蓖条易堵塞，甚至由此而停机。为避免堵塞，被破碎 物料的含水量不应超过 10%。 锤式破碎机的规格是用转子 的外湍直径D和转子的长度L来表示的， 1 单位是毫米。例如Φ 1000×800 的锤式破碎机，1000 毫米就是转子的直 径，而 800 毫米则为转子的长度。 (二)锤式破碎机的工作原理 图3-1 为锤式破碎机示意图，主轴 1 上装有锤架 2，在锤架之 图图3-1 锤式破碎机 间挂有锤头 3，锤头尺寸的形状是根据破碎机规格和物料粒径决定的， 3-1 示意图 机壳 4 的内壁镶有衬板，衬板磨损后可以拆换。主轴、锤回和锤头组成 的回转体称为转子。物料进入锤式破碎机中，受到高速回转的锤头冲 击而被破碎，物料从锤头处获得动能，以高速冲向打击板 5 而被第二 次破碎，粒径合格的物料通过蓖条 6 排出，较大粒径在蓖条上再经锤 头附加冲击、破磨而再被破碎，直至合格后通过蓖条排出。为了避免蓖 缝的堵塞，通常要求物料含水分不超过 8～10%。 (三)锤式破碎机的构造 图为Φ 1600×1600 锤式破碎机的构造。它是单转子、多排、不可逆 式锤式破碎机，由机壳 1、转子 2、蓖条 3、破碎板 4 和滚动轴承 5 等部 件组成( 图3-2 图3-3)。 三、单段锤式破碎机 单段锤式破碎机是大体积非金属矿物和其它中等硬度物料进 行一段破碎的理想设备。现在广泛应用于大、中型水泥厂的一段破碎 系统。 单段锤式破碎机的破碎比可达 80～100，被破碎物料的抗压强 度≤200MPa，破碎石灰石的最大湿度达 8%，破碎干石灰石时最大含粘 土量可达 30%，破碎机的运行能耗为 0.7～1.0kwh/t，易损件寿命长，锤 头和蓖条金属磨耗在 1.5g/t 左右，且具有运行可靠的优点。采用此种破 碎机的一段破碎系统自动化程度高，具有设备 凑，结构合理，生产效 率高等特点。此外该种破碎机一般都配有专门的辅助装置用于锤头和 蓖条的更换及破碎机的日常维修，可以大大减轻工人维修的劳动强度， 2 提高设备利用率。 1 、PCD 系列锤式破碎机 PCD 系列锤式破碎机是我国引进德国 OK 公司 MAMMUT 破碎 设备专有技术生产破碎