钢结构制作标准(制作).pdf

钢结构制作施工工艺 3.1 焊接钢管加工制造工艺 本工程雨棚钢柱采用了大直径焊接钢管，焊接钢管有两种 加工方案，一种采用钢板卷制成小段节，再将多节钢管对接接 长；另一种采用钢板压制，钢管的长度方向环缝较少，纵向只 有一条纵缝。本工程综合考虑采用一条纵缝压制成型的工艺方 案。 压制直缝钢管的制管成型工艺： 3.1.1 下料切割 按照施工工艺要求，下料前充分考虑钢板在压制过程中的 延伸量，减少焊后外圆周长增大引起管径的偏差，采用数控气 割或纸条气割机切割成型，气割对接焊缝处的坡口。 在气割成型的钢板画上钢板压圆的中线及直缝对接的装配 依线（即对接缝各向内 100mm），均打上洋冲眼，铲除割渣及毛 刺，打磨周边坡口面至光洁后，进入下道工序。 3.1.2 预弯加工 将气割成型的钢板复划线，按圆弧周长均分压弯位置线， 并画出压弯位置线。 板运输至 1200t 的预弯机上，用匹配的渐开线模具先压制 钢板两边缘 150～300mm弧度，其弯曲半径应等于实际弯曲半径。 3.1.3 压制成型 在压制过程中，应用样板复合每一道压制时的圆弧成型情 况，使其均匀圆滑的成型，调整下模挠度补偿参数，使得压制 曲面母线直线度复合要求，避免成型后翘裂。对于锥形管压制 时要考虑到滑块的倾斜量，数控小车不等距送料等，确保每道 压制过程模具的中心线与所划得分度线偏差不大于 5mm；最后 一道压制时应考虑到开口间隙复合工艺要求；对于半圆管的压 制则应考虑到半圆管的直径应稍大于实际直径，便于组对时调 整。 钢管在压制成开口管后有输送辊道送至台架上，复核开口 管的上下口径的尺寸，合格后进入合缝预焊机。 3.1.4 合缝预焊 将筒体放置在组对工装上，对齐筒体端口的四中线，调整 对接位置的错边误差，应控制在 2mm 左右，并用楔子控制对接 筒体间的间隙。 定位焊：将组对完成经检验符合要求的管体实施定位焊。 打底焊：将定位焊焊接完毕后的钢管吊至旋转工装台上，进行 连续打底预焊。 合缝预焊：进入自动合缝机后，先要调整好合缝压辊的位 置并锁死，在钢管合缝的过程中应符合筒体的外圆周长，检查 钝边的间隙，径向的错边等符合工艺要求后，才能连续合缝预 焊。 3.1.5 钢管内焊 焊缝的两端头须焊接引弧板，先用埋弧自动焊焊接内侧焊 缝后，预焊缝进行碳刨清根，刨至完整金属，并用砂轮进行打 磨除渣再外焊设备焊接成型，（按焊接工艺提供的焊接工艺采 纳数，用埋弧自动焊自一端起焊至另一端。每焊毕一层清焊渣， 及时检查缺陷，及时处理修补后方能焊下一层，筒体厚度大于 40mm，纵缝施焊前按工艺要求用数控履带式加热板进行预热）。 3.1.6 钢管外焊 焊缝的两端头须焊接引弧板，先用埋弧自动焊焊接内侧焊 缝后，预焊缝进行碳刨清根，刨至完整金属，并用砂轮进行打 磨除渣再外焊设备焊接成型，（按焊接工艺提供的焊接工艺采 纳数，用埋弧自动焊自一端起焊至另一端。每焊毕一层清焊渣， 及时检查缺陷，及时处理修补后方能焊下一层，筒体厚度大于 40mm，纵缝施焊前按工艺要求用数控履带式加热板进行预热）。 割除引弧板及修磨气割处至光滑，清理焊缝并经外观检查 符合工艺要求。 3.1.7 精整校直 待焊接外币罐体完全冷却后，钢管输送至精整机，进行管 体通长整圆，直至圆度和外径偏差符合要求。 由专检检查合格后转至校直设备进行校直，钢管线及母线 的直线度应符合工艺要求，由自检、专检复核后才能流至下道 工序。 3.1.8 焊缝探伤、外形和外观检测 钢管精整较直后，对钢管的纵缝（只允许有一条）进行探 伤检测，不合格必须做返修处理。 外观、外形尺寸：在钢管前序完成后最终由终检人员验收， 各项指标符合要求才允许贴合格证入库。 3.2 焊接 H 型钢加工制造工艺 3.2.1 放样、下料 钢板放样采用计算机进行放样，放样时根据零件加工、焊 接等要求加放一定机加工余量及焊接收缩补偿量；钢板下料切 割后用矫平机进行矫平及表面清理，切割设备主要采用数控等 离子、火焰多头直条切割机等。 3.2.2 H 型杆件的组装 H 型杆件的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和 与腹板组装的定位线，并以此为基准进行 H