钢筋焊接作业指导书.pdfVIP

钢筋闪光焊作业指导书 一、施工准备 1、机械设备 焊机 UN-100 一台。 2、材料 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，并经检验合格. 3、作业条件 （1）设备在操作 检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人 员必须要持证上岗。 （2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、 电 要符合要 求。 二、操作工艺 1、闪光焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、 闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施， 以改善接头塑性。 （1）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一 次 电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的 金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪 光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的 力 迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 （2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。 一次闪光是将钢筋端面闪平。预热法方法有连接闪光预热和 电阻预热两种。 连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来 实现预热。 电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触 1 与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪与预 锻过程同连续闪光焊。 （3）闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。 工艺过程包括一次 闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连 续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用 此法。 （4）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接 头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通 电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色 或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。 （5）钢筋闪光对焊工艺。 1）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大 电流和短 时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。 2）采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。 2、闪光对焊参数 为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。 焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速 度、顶锻 力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率 等参数。 3、对焊操作要求： （1）HRB400 级钢筋对焊 HRB400 级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝 质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为： 一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高； 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 4、对焊注意事项 （1）对焊 应清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹 2 具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 （2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试 件（不小于 2 个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 （3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、 电 、焊机性能等情况 由操作焊工自行修正。 （4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取 出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛 刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 （5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5 倍。 （6）焊接场地应有防风防雨措施。 三、质量标准 1、取样数量 钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查 10%的接头，