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钢筋机械连接工艺的应用 论文上传：zbh120231704 论文作者：张宝红 您是本文第 8 位读者 摘要：随着现代施工技术的发展有许多新工艺、新技术应运而生。小湾工程规模大，建设周期长，有许多 新工艺、新技术得以实践与运用。钢筋连接在施工中就采用了多种技术，有焊接、冷挤压连接、辊轧直螺 纹连接、镦粗螺纹连接等，而钢筋螺纹连接的效果较好。本文就钢筋连接工艺进行了介绍。 关键词：钢筋连接 螺纹 应用 1、工程概况 　　小湾工程的工程规模巨大，作为大坝脊梁的钢筋更是用量巨 大，其中用于右岸高低缆机土建工程的有 1000 吨，因为工期紧张，钢 筋用量巨大，在钢筋连接工艺上进行多次的技术引进与应用，试图在 传统钢筋连接工艺的基础上有所改进，以提高钢筋安装效率，降低安 装成本。建筑施工技术日新月异的发展，许多新技术新材料不断开发 出来，应用于工程建设，工程施工向工厂化、机械化方向发展。 2、钢筋连接工艺的应用 　　2.1 绑扎及搭接焊工艺在建筑工程中大量采用钢筋混凝 结 构，而钢筋混凝土的构件形状千变万化，而钢筋的生产是按固定的长 度即定尺生产的，故钢筋在使用时要将两根钢筋连接起来传递受力， 两根钢筋连接处我们称之为“钢筋接头”。传统的钢筋连接工艺是绑扎、 焊接，如图2-1，2-2，2-3。 图2-2 钢筋绑扎接头 　　钢筋绑扎接头在混凝土中受力时，是通过混凝土的握裹力将 力传给另一根钢筋的，由于两根钢筋不同轴，在试验中接头处混凝 有提前破碎的现象，在受地震及突然性荷载时构件首先由接头处断 裂 ，而且接头搭接长度在 40-80 倍钢筋直径，耗材较大。搭接焊工艺 在焊接前须将钢筋预弯，该种接头由于预弯在接头处产生扭矩，在混 凝土构件试验中该处混凝土有被提前压碎的现象，在焊接接头颈部热 影响区内脆性增加，且焊接时易产生“咬边”、“夹渣”“焊缝不饱满”等缺 陷，在外力作用时容易脆断，作破坏性试验时往往在接头颈部脆断作 疲劳试验时其疲劳性能只达到47.6 万次。疲劳破坏已成为工程建筑的 一大灾害，许多桥梁失事都是在接头处产生疲劳破坏引起。 　　从经济性分析，手工焊接生产效率低，成本投入大，尤其是在 大直径钢筋的焊接上更为明显，施工中不仅要投入电焊工、电焊条和 电焊机，还要投入搭接的钢筋和帮条，发生成本较高。以 Φ40 钢筋接 头为例，钢筋焊接要采用双帮条形式，一个接头单面焊缝 80cm，焊接 一个接头要消耗焊工 1.6 个工时，一个合格焊工每班 8 小时也只能完 成 5 个钢筋接头的焊接量；单个接头焊缝量为 80cm 单面焊缝，需用焊 条 1.32kg，计 7.71 元，还要投入同径的帮条钢筋 80cm，计 20.53 元；焊 接机械主要是 BX1-500 型交流电焊机，单个接头用量 1.6 台时，计 18.85 元，这样单个接头的总费用为 55.1 元。手工电弧焊焊接钢筋单 个接头成本如下表： 手工焊接单个接头成本 直 焊 焊 电 钢 成 备 径 工(工 条(kg) 焊机 筋(kg)本(元) 注 (mm) 时) (台时) Φ 1. 1 1. 7 5 双 40 6 .32