刀具材料及切削工艺课件 46页.pptVIP

切屑的类型及控制 切屑的类型（按外形，影响切屑处理和 运输） ? 带状屑 高速切削塑性金属，一 般应力求避免 ? C 形屑 车削一般碳钢和合金钢 时，采用带卷屑槽的车刀时易得， 较好 ? 长紧卷屑 普通车床上较好 ? 发条状卷屑 重型机床上较好 ? 宝塔状卷屑 自动机或自动线上 较好 ? 螺卷屑 车削脆性材料较好 ? 崩碎屑 切屑的类型及控制 切屑的控制 采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成 “可接受”的良好屑形 “不可接受”的切屑 ? 划伤工件的已加工表面，使表面粗糙度恶化 ? 划伤机床，卡在机床运动副之间 ? 造成刀具的早期破损 ? 甚至影响操作者的安全 衡量切屑可控性的主要标准 ? 不妨碍正常的加工 ? 不影响操作者的安全 ? 易于清理、存放和搬运 切屑控制措施 ? 前刀面上磨制断屑槽或使用压块式断屑槽 ? 可转位刀具 二、 积屑瘤 在一定范围的切速下，切 削塑性金属材料时，在刀具 前刀面靠近切削刃的部位粘 附着一小块很硬的金属，即 为积屑瘤。 （ 1 ）积屑瘤的形成： 高温高压下，由于摩擦力而阻留在前刀面上部分切屑转化而 成。（第二变形区的变形和摩擦） （ 2 ）积屑瘤对切削过程的影响 ①其硬度高于工件材料，可代替切削刃起切削作用，有保护刀 刃作用。 （ 2 ）积屑瘤的产生会对切削加工过程产生重要影响： ②积屑瘤可增大前角，使刀具更锋利。 ③改变了实际切削深度和切削厚度，影响尺寸精度。 ④导致切削力变化、引起振动。 ⑤影响工件表面粗糙度。 因此，由①＋②，在粗加工时希望有积屑瘤存在。 由③＋④＋⑤，在精加工时不希望生成积屑瘤。 （ 3 ）控制积屑瘤生成的方法： 1 ）通过热处理等方法降低工件材料的塑性 2 ）控制切削速度。例如：中碳钢 V ＜ 5m/min ，不易生成 V ＝5―50m/min易生成 V ＞ 100m/min 不易生成 3 ） 采用适当的冷却液，降低切削温度，减少磨擦等减少生成积屑瘤。 切削工艺、刀具材料及刀具刃磨 第一章 切削加工的基本知识 本章的主要内容： 一、切削运动及切削要素（零件典型表面、切削用量、切削层几个参数） 二、刀具及刀具材料（刀具材料、刀具标注角度、工作角度、刀具磨损、 刀具耐用度等） 三、金属切削过程中的各种物理现象（切屑形成、积屑瘤 、切削力、切 削功率，切削热、切削温度） 四、围绕切削加工的主要经济指标（产品质量、生产率、 经济性），合 理选择切削用量、切削液。 五、材料切削加工性的概念和衡量指标，及改善的主要途径。 第一节 切削运动和切削要素 一、零件的加工表面及切削运动 任何一种机电产品都是由许多零件组成，每一个零件的几何形状虽 不同，但分析起来主要由三种典型表面构成：即内、外圆柱面，平面， 成形面等。 2 ．切削运动： 刀 具 与 工 件 之 间 的 相 对 运 动 称 为 切 削 运 动 。 按 其 功 能 的 不 同，切削运动分为主运动和进给运动。 主运动：消耗功率最大 进给运动：与主运动配合，可以保持切削的连续进行，以形成零件 的几何表面。 总结： 常用机床的主运动与进给运动： 车削 铣削 刨削 平面磨削 主运动：工件旋转 刀具旋转 滑枕带刀具往 砂轮旋转运动 复直线移动 进给运动：刀具运动 工件移动 工件间歇移动 工作台移动