铝型材阳极氧化着色产品的主要缺陷分析与对策.pdf

铝型材阳极氧化着色产品的主要缺陷是什么呢？我们又应该怎 么解决这一现象呢？下面就带大家做一个详细的了解。 一、变黄 　　 1、定义　某些不纯物混入氧化膜中，造成皮膜带黄色。 　　2、现象　用这种皮膜来 电解着色，色调就变了。 　　3、原因　a、电解液中或者是合金材料中的铁、硅等混入了皮膜，造 成皮膜带黄色。b 、阳极氧化工艺条件不合适，即低氧化、 电流密度 氧化，生成异样的厚膜。 　　4、对策　a、降低合金及电解液中的铁、硅等浓度。b 、优化阳极氧 化工艺条年。 　　二、重叠 　　 1、定义　氧化时材料重叠，因异常接近造成皮膜非正常生成。 　　2、现象　从没发生皮膜的部分和端部变薄的部分可以看到叠合型 材的印迹，有时可以看到部分彩虹（干涉色）。 　　3、原因　电解中铝材排列太密，就有可能发生异常接触。 　　4 对策　a、保持合适的绑料间距。b 、夹紧夹具。c、去掉变形的夹 具。d、不装吊变形、弯曲的型材。e、调小搅拌量和循环量。 　　三、聚集气体（空气袋） 　　 1、定义　 电解中产生的气体或搅拌所用的空气，停留在材料的间 隙或拐角里，故不能生成氧化皮膜，通常也着不上色。 　　2、现象　材料的间隙或拐角部，皮膜局部很薄或者没有， 行 电解 着色时，不能获得均匀颜色。 　　3、原因　吊装的角度不合适或者受材料的形状影响，在材料的间 隙或拐角部，反应的气体和搅拌用的空气停留，阻碍了皮膜的生成和 上色。 　　4、对策　采用气体容易排出的吊装角度和装料方式。 　　四、黑斑 　　 1、定义　因局部析出了 β’中间相的原因，阳极氧化后显现出黑色 或白色的斑点。 　　2、象　可能看到沿挤出方向有大致等间距黑色、白色或灰色的斑 点。这些斑点多为 Mg2si 析出物，硬度低。 　　3、原因　脐压材在于冷床接触的部位，受到急冷又回热的过程，发 生（Mg2si）中间相析出。析出中间相的铝表面，在去污过程中粗面化， 由阳极氧化形成了杂乱的皮膜构造。 　　4、对策　a、由冷却风扇等来抑制回热。b 、减少与挤压材接触材料 的热导率。 　　五、起粉（粉膜） 　　 1、定义　阳极氧化后，皮膜表面形成的白色粉。 　　2、现象　阳极氧化后，皮膜呈白粉状，且不透明，用手擦，很容易 将粉擦去。 　　3、原因　在高温、高浓度的 电解液中长时间电解，或者 电解后长时 间浸渍，皮膜化学溶解而粉化。 　　4、对策　a、调低 电解液浓度、温度。b 、调低铝离子量。c、缩短浸泡 时间。 　　六、短路（ 电蚀、溶膜、打火） 　　 1、定义　通 电中，材料对极接触，材料一部分溶解。 　　2、现象　在通电工序中，材料和对极短路，材料的一部分因 电流过 大而溶解。 　　3、原因　材料对极接触，或者通过掉下的型材而短路。 　　4、对策　a、改善排列方式。b 、防止材料摇摆。c、除去掉下的材料。 d、调整极间距离。 　　七、 电解不良（通 电不良） 　　 1、定义　阳极氧化中，导电接触不良，与设定的电流值不同，没流 过规定的电流，皮膜几乎不能生成。 　　2、现象　两面有时可以看到彩虹现象（干涉色），不能正常电解着 色。 　　3、原因　a、因停电、电源故障而中断 电解。b 、夹具劣化、污染，不 能绑紧。c、夹具接触面积不足。d、设定的电流值有误。 　　4、对策　a、加强夹具节点的管理。b 、增大接触面积。c、确认设定 的电流值。 　　八、乳白 　　 1、定义　不纯物混入了阳极氧化膜，皮膜构造不同而产生乳白色。 　　2、现象　皮膜缺乏透明而发白。 　　3、原因　a、高温下电解处理。b 、热水洗时间短。c、挤出条件（如挤 压温度低等情况）不良。d、硅、铁、锰等含量的波动。 　　4、对策　a、阳极氧化处理条件的正常化 b 、水洗条件正常化。c、确 认设定的电流值。d、调整合金成分。 　　九、皮膜烧伤（烧伤） 　　 1、定义　阳极氧化处理时，电流密度局部过大，形成似乎烧伤的外 观。 　　2、现象　阳极氧化处理中， 电流局部集中的地方，温度增高，皮膜 厚度增加，成为白化、粉化状态。皮膜伤发生部位的周边，皮膜会减 薄。 　　3、原因　a、接触面积不足、对极与材料过于接近等，产生局部的电 流密度过大。b 、搅拌能力不足和不均匀，并且，铝离子浓度已超上 限。 　　4、对策　a、确保合适的接点面积。b 、改善对极配置。c、增加槽液 循环量，且要均匀。d、设定合适的电流密度。e、优