三厂-六西格玛-降低包装4#线酒阀酒液残留.ppt

M7 快赢改善—效果验证 快赢改善：送酒压力 结论：P值〈0.05，酒阀酒液残留下降显著，但未达到≤0.25%的目标。 双样本 T 检验和置信区间: 快赢前, 快赢后 快赢前 与 快赢后 的双样本 T N 均值 标准差 均值标准误 快赢前 25 0.006559 0.000406 0.000081 快赢后 25 0.005988 0.000421 0.000084 差值 = μ (快赢前) - μ (快赢后) 差值估计值: 0.000571 差值的 95% 置信区间: (0.000336, 0.000807) 差值 = 0 (与 ≠) 的 T 检验: T 值 = 4.88 P 值 = 0.000 自由度 = 48 两者都使用合并标准差 = 0.0004 * M8 失效模式分析 评分等级 评分标准 严重度 发生频率 查侦难度 10 非常高 几乎不可避免 不能查侦 7 高 重复发生 查侦度很低 5 中等 偶尔发生 查侦度中等 3 低 相对少的发生 查侦度高 1 极微小 几乎不可能发生 绝对可以查侦 建立严重度、发生频率和查侦难度的评分等级 * M8 失效模式分析 流程 输入 潜在失效模式 潜在失效影响 SEV 潜在原因 OCC 当前控制方式 DET RPN 查侦 预防 送酒 送酒泵起动时间 过慢 酒阀残留液偏多 7 电机控制不准确 7 中控室监控 　 5 245 送酒管路距离 过长 酒阀残留液偏多 7 储酒罐和装酒机距离远 7 　 　 5 245 进瓶 进瓶过渡板磨损 过多 酒阀残留液偏多 7 长时间未更换 3 进瓶过渡板比瓶托气缸升起高度大于2mm更换 　 3 63 进瓶星轮与托瓶气缸同心性 偏心 酒阀残留液偏多 7 进瓶星轮错位 5 定时检查星轮是否磨损 避免捯瓶进入酒机 3 105 托瓶气缸压缩空气压力 过高或过低 酒阀残留液偏多 7 密封磨损 3 每班次检查压缩空气管路密封，是否按时润滑 　 3 63 托瓶气缸滚轮完好性 滚轮磨损 酒阀残留液偏多 7 未按时更换 3 检查水润滑是否正常 每半年更换一次 3 63 进瓶导板磨损 磨损过多 酒阀残留液偏多 7 抖瓶 1 定时检查磨损情况 定时更换 3 21 进瓶螺旋状态 磨损过多 酒阀残留液偏多 7 未按时更换 3 每班次检查 　 3 63 抽真空 托瓶气缸平面 有磨损 酒阀残留液偏多 7 碎瓶多 5 每班次检查 每年修复一次 1 35 真空弹簧完好性 有磨损 酒阀残留液偏多 7 正常磨损 1 定时检查 每年更换一次 3 21 真空V型封完好性 有磨损 酒阀残留液偏多 7 正常磨损 3 　 每季度更换一次 3 63 夹瓶橡胶密封性 有磨损 酒阀残留液偏多 7 正常磨损 3 　 每周检查更换一次 3 63 CO2纯度 偏低 酒阀残留液偏多 7 检测装置失效 3 定期校准 双重检验 3 63 抽真空压力 偏低 酒阀残留液偏多 7 真空泵异常 3 每班次点检 每年清扫一次电机并检查轴承 5 105 * M8 失效模式分析 流程 输入 潜在失效模式 潜在失效影响 SEV 潜在原因 OCC 当前控制方式 DET RPN 查侦 预防 罐装 回气管弯曲度 弯曲 酒阀残留液偏多 7 爆瓶多 5 每班次检查 爆瓶后马上喷冲碎玻璃 3 105 回气管长度 过长或过短 酒阀残留液偏多 7 设置不合理 3 更换时检查回气管长度 整套匹配使用 3 63 回气管孔径 过大或过小 酒阀残留液偏多 7 设置不合理 3 更换时检查回气管孔径 整套匹配使用 3 63 回气管光洁度 起刺 酒阀残留液偏多 7 爆瓶多 5 每班次检查 爆瓶后马上喷冲碎玻璃 3 105 反射环位置 过高或过低 酒阀残留液偏多 7 调整不合理 3 开机检查 　 1 21 反射环完好性 破损 酒阀残留液偏多 7 正常磨损 3 定时检查 　 3 63 酒缸水平 歪斜 酒阀残留液偏多 7 传动螺纹、轴承磨损 3 定时检查 每半年检修一次 5 105 酒液温度 过高或过低 酒阀残留液偏多 7 酒液在管路存储时间长 7 按工艺标准执行 减少故障停机 3 147 酒缸液位高度 过高 酒阀残留液偏多 7 液位探针测量不准确 7 液位表监控液位波动 　 7 343 酒缸液位高度 过高 酒阀残留液偏多 7 比例阀控制不准确 7 液位表监控 　 7 343 酒缸液位高度 过高 酒阀残留液偏多 7 薄膜阀不灵敏 7 液位表监控 　 7 343 灌装酒液位一致性 不一致 酒阀残留液偏多 7 酒阀密封磨损 7 定时检查 每年更换一次 3 147 羊角阀开度 过高或过低 酒阀残留液偏多 7 调整不合理 3 定时检查 每半年统一调整一次 3 63 羊角阀弹