金属热处理基本知识.pdf

金属热处理基本知识 金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并 在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。 1．金属组织 ? 金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力 随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子 具有规律性排列的固体（即晶体）。 ? 合金：由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性 的物质。 ? 相：合金中成份、结构、性能相同的组成部分。 ? 固溶体：是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶 格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙 固溶体和置换固溶体两种。 ? 固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生 畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。 ? 化合物：合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的 晶体固态结构。 ? 机械混合物：由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种 晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。 ? 铁素体：碳在 a-Fe （体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。 ? 奥氏体：碳在 g-Fe （面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。 ? 渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3c）。 ? 珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物（F+Fe3c 含碳 0.8%） ? 莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳 4.3%） 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热 处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件 内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分， 予或改善工件的使 用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到 的。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理 选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是 机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予 以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、 镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能， 以获得不同的使用性能。 金属热处理的工艺 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷 却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是 采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。 电的应用使加热 易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔 融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表 面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因 而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也 可用涂料或包装方法进行保护加热。 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温 度 ，是保证热处理质量的主要 问题。加热温度随被处理的金属材料 和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得 高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求 的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致， 使显 微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面 热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保 温时间往往较长。 冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同 而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷 却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求， 例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理 三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可 区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺， 可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的 金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整 体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬 火和回火四种基本工艺。 退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保 温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡 状态，获得良好的工艺性能和使用