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标准400米跑道工程施工方案 一、透气型跑道塑胶面层施工方案 （一）、施工程序框图 施工前准备 → 清 理、补 平 → 定 位、放 线 → 机械摊铺黑胶粒 ↓ 竣 工 验 收 ← 画 线 ← 机 械 喷 面 层 （二）、工具 塑胶专用手握车、磅秤、铝合金刮尺、压板、刮耙、钢卷尺、油灰刀等。 （三）、材料 环保型聚胺脂PU料，14—18目黑橡胶颗粒、专用胶水。 （四）、清理、补平 1、表面干燥后，先在基础表面上喷涂聚氨脂胶水一遍，采用点状喷涂，喷涂面积控制在80%左右。 2、对平整度较差的地方（误差＞3mm），先用黑胶粒（掺胶水混合均匀）进行局部补平。 （五）、铺黑橡胶颗粒层： 1、将塑胶摊铺机驶入已定好位的摊铺场地内，就位并调整好摊铺厚度（摊铺厚度为11MM）； 2、将单组份专用胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内（胶水：黑胶粒=1：5），接通电源，搅拌2—3分钟，使胶水与黑胶粒彻底混匀，即每粒黑胶粒都应被胶水包裹。 3、将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前，倒入已调整好铺设厚度的摊铺机前区域内，用专业刮耙拉平刮匀，启动摊铺机进行铺设。 4、摊铺机的摊铺幅度为2.5米，摊铺速度为2—3米 5、全部摊铺完毕凝结后，用水准仪及水平尺检测平整度，超出规范要求的做好标志，用圆盘砂磨机及袋式打磨机进行打磨修平，并复核，直至符合要求为止。 （六）、环保型抗老化、耐磨、不脱粒面胶层（喷涂厚度为2mm） 1、用高性能防潮高压喷涂机进行抗老化、耐磨、防脱粒面层施工。 2、将本公司生产的跑道专用环保全塑型弹性PU面浆（各组份充分搅拌均匀后），装入防潮高压喷涂机内，然后均匀地喷涂在防滑PU胶粒层面上。 3、按设计颜色分别喷涂。 （七）、铺胶注意事项 1、聚氨酯塑胶材料在施工中最怕水，因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗；要掌握天气情况，做好防止突降阵雨的应急措施。 铺胶时间要避开早晨大气和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作日，一般最好在上午九点以后正式铺设。 （八）、画线 1、画线材料：选用弹性聚氨酯专业画线漆。 2、材料特点：耐磨、耐水解、粘合力强、保色性强。 3、胶面铺高完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下： 首先用激光测距仪及经纬仪复检七个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际国联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。 将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线，喷线时务必注意电脑喷线机喷嘴的高度，角度及宽度，确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。 将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射丈量法再次检查确认，再根据不同项目颜色喷涂上述各点位线。 4、 注意事项： 按划线数据测量、确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误已达要求的精确度，方可用大头针在塑胶面层上做划线记号，用墨线弹出底线。 放线后须经体育工艺复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可进行喷线。 喷线时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合必须及时调整。 （3）喷线操作人员应掌握好喷枪离塑胶面距离和角度，以便线条的美观，色泽均匀。 二、混合型跑道塑胶面层施工方案 （一）、高分子加强涂料层 （1）加强层施工包括： 881胶加强层 试水 补 平 试水 补平（如需要） （2）材料组成及比例： 材料：881胶：石英沙：水 比例：1 : 2.1 : 1.4 （3）施工步骤： 将各组份材料按以上比例依次倒入搅拌桶内，用搅拌器依次进行搅拌，搅拌总时间1—2分钟，搅拌均匀后立即将混合料倒入施工现场，用刮或刮尺刮平。 全部刮涂一层干固后（约8小时）进行试水，并在有积水处画上标记。 试水完毕干燥后进行积水处补平，材料方法同上，并依次循环直至补平为止。 作用： 填补平整细沥青表层。 提高沥青混凝土表面的软化点，防止日晒高温下发生软化现象。 提高沥青混凝土层同PU层的粘合力。 （二）、聚氨酯塑胶（PU）弹性层 （1）材料：塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组及催化剂按配比组成：其甲组成份主要为日本三井公司出产的聚氨酯原料，乙组成份为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成，催化剂成份为萘酸盐萘