模具维修拆卸、组立作业指导书.docVIP

模具维修拆卸、组立作业指导书 拆卸作业 1.依据模具大小选定合适之工作台,把工作台整理好后,将模具吊于桌面上(较大之 二、三板模具应先在合模桌面上将公、母模分开后,再分别置于工作台上拆卸. 2.先行确认模具外部应有之部件有无缺损,如:定位环、隔热板、引张板、支撑柱等. 3.将公、母模分开,确认模具应有之部件有无缺损,如:开闭器、定位柱、小拉杆、 小拉杆弹簧、注道衬套等. 4.依据维修单所反映之问题点,确认模具型修部位,以确定拆卸模具哪些模具部件. 注意:1.当该组模具仅需拆卸某一侧时,应将另一侧置于工作台的另一边,并使模具朝向无人操作侧,以防自己或他人在作业过程中不小心碰伤模面. 2.当两侧均需拆卸时,也需同1〉操作,待一侧拆好后再拆另一侧. 5.当公模侧有滑块时,应先将公模平面于桌面上,先行拆卸滑块. 1.先行确认滑块上刻号标示是否明显,且无混淆之可能;否则先作好标示 后再行拆卸. 2.确认压块螺丝有无缺失、断掉,若有,则应在维修时一并处理. 3.拆掉滑块限位螺丝,拿下滑块. A.拿下滑块时,应用双手拿稳滑块,用力适当;且勿用力过猛,以致将滑 块掉落于地上,造成滑块损伤. B.拿取滑块过程中,同时确认滑块作动状况.当滑块取出困难时可借助 于胶锤或红铜棒将其敲出,或将压块螺丝松掉后,再将其拿下;分析其 原因,在维修时一并处理. C.确认滑块弹簧有无缺失,各作动面有未咬伤,将滑块成品面喷上绿色 防锈膜,底部擦拭干凈后,并排于”一般模仁、滑块放置架”上或工件 盒内,放置时应将成品面朝向木板或盒壁,以防碰伤滑块. D.若该组模具仅需处理滑块部分,可取消C动作.则: —拆开滑块时,注意滑块螺丝有无缺失、断掉及滑块、耐磨板后面有无垫片,并有记号标示. —确认滑块入子记号标示是否明显,防呆是否确实. —作好入子记号,将较松之入子取下,放于工件盒内;对面精度要求较 1 高之入子,应作好防锈保护. E.若该组模具之公模其它部位也需处理,则D动作可放在后续处理. 6.确认模仁记号标示是否明确,否则应重新刻号并将型番号标示于模仁上;型番号与 模仁号应以不同的符号标示,如:模仁号用A、B表示;型番号用1,2表示. 7.确认模具有无斜梢或顶出入子,若有,应先用拆卸治具将回位梢拉起5~6mm. 8.将公模固定板之锁付螺丝拆掉,拿掉公模固定板及间隔块,同时确认模具应有之部 件有无缺失,:如微动开关、支撑柱、辅助导柱等. 注意:多数模板之间隔块、支撑柱是锁付是在固定板上的,拆模时若无特殊必要,不必将这些螺丝拆掉,以免增加不必要的麻烦. 9.拆掉顶针板锁付螺丝,拿出下顶出板,确认顶针防呆是否确实,刻号是否明显(多向 定位刻号于顶针固定面,若模具有斜梢或顶出入子,应先将推杆退掉,将斜梢或入子拿下放于工件盒内,再将拆卸治具松掉后,才可将顶出板拿掉〉.拉出上顶出板的 同时,需确认顶针作动状况,若有不顺,必须找出原因,待维修时一并处理. 10.确认模仁螺丝有无缺失,并将螺丝拆掉,以同型号较长之螺丝两支以手转至孔底 锁付于模仁对角螺丝孔上(螺丝选用为锁付后,后端行程长于模框厚度5~10mm适 之,用相应大小铜棒或钢锤敲出模仁. 注意:1敲出过程中,应用一只手罩住模仁,并使力撑住模板,以防模板被敲倒,当有两块模仁时,宜先拿掉一穴模仁的螺丝,待该穴模仁敲出后,再拆 另一穴;当模仁较大时,应两人协同操作. 2敲出过程中,应随时注意较大或较松之入子可能会退后,以致跌落于 模板上,摔坏入子. 11.确认模具有无油封,且有无老化或破损;若有油封,应将其拿下,放于配件盒内, 以防丢失. 12.确认模仁入子刻号是否明显(细小、扁平入子刻于侧面,芯子多向定位刻于固 定面上;规定所有入子、芯子均需刻号→新规适用,沉头方位防呆是否确实,并将较松之入子拿下,放于同一工件盒内,将不需急需处理之入子作防锈保护. 13.母模拆卸步骤同公模仁. 14.拆卸完毕,将治工具放回原位,模板摆放整齐或组立起来放于”模板放置架”上将 工作台整理干凈. 2 注意:—拆卸过程中拿下的螺丝、小拉杆、弹簧等非成形配件应放在同一配件盒 内,以免遗失或组装时漏装. —拿下之各入子也应放在同一工件盒内,且不可堆积,以防碰伤入子;但 需注意各模仁入子与滑块入子刻号不可重复. —有外观要求的模仁、滑块及入子应放在柜子里或连同一工件盒一起 放于柜内并作好防锈保护. 组立作业(新规适用 1.依据“模具维修申请单”及“模具组立确认书”→(新规适用所列之异常逐一确认模具型修个所均已处理O K 〈除因模具纳期关系经组内主管同意暂作保留之所〉并经组内主管逐一确认后,方可开始组立,组立前应对各部件进行保养. 2.依据记号将模仁入子逐一装入模仁(装入前应确认模仁、入子、芯子沉头处配合内角需有轻微避空倒角,并比对部品及图面有无装错.(入子装