模具检测表面粗糙度测量.pptVIP

7.2.4表面粗糙度测量工具 1.表面粗糙度样块 是以目测比较法来判断工件表面光洁度的工具，表面粗糙度样块 一般用于粗糙度较大的工件表面的近似评定 1）表面粗糙度样块的加工纹理方向及材料应可能与被测零件相同， 否则易发生错误的判断。 2）比较法多为目测，常用于评定低和中等粗糙度值，也可借助于 放大镜Ra（0.4～1.6）μm级用）、显微镜或专用的粗糙度比较 显微镜进行比较（Ra0?.4μm以下）。 需要注意： 2. 双管显微镜 双管显微镜是根据光切法原理测量表面粗糙度的仪器，一般按Rz （也可按Rmax）评定Rz（50～1.6）μm级的表面粗糙度。测量范 围决定于物镜的倍率，对大型模具零件与内表面的粗糙度，可采 用印模法复制被测表面模型，再用双管显微镜进行测量 1-底座；2-工作台紧固螺丝； 3、20-工作台纵横百分尺；4-工作台； 5-V形块；6-观察管；7-目镜测微计； 8-紧固螺钉；9-物镜工作距离调节手轮； 10-镜管支架；11-支臂；12-立柱； 13-支臂锁紧手柄；14-支臂升、降螺母； 15-照明管；16-物镜焦距调节环； 17-光线投射位置调节螺钉； 18、19-可换物镜 （1）原理 光源1发出的光，通过狭缝形成一条扁平的带状光束，以45°左右 的角度投射到被测表面上，调整仪器可使此投射光束自被测表面 反射后进入斜置45°的观察光管，于是从目镜中可看到一条凹凸 不平的亮带（A向视图中未打点的部分）。此亮带即工件表面上被 照亮了的狭长部分的放大轮廓。测量出此亮带的高度H（图c）即可 求出被测表面上的实际不平度高度h 1-双标线;2-刻度筒; 3-可动分划板;4-固定分划板 a)目镜千分尺 b 光切图 c光路图 （2）使用方法步骤 1）选取一对合适的物镜分别安装在两镜管的下端 2）接通光源。 3）把被测件放在工作台上，若被测件不位于物镜的正下方，则调整 工作台，转动支臂11进行对准 4）调整手轮9，使显微镜徐缓下降，直至在被测表面上能看到扁平的 绿色光带为止。光带方向要与表面的加工痕迹垂直。 5）调整调节环16和调节螺钉17，使在目镜视场中央出现最窄最清晰 的亮带 6）测量 7）计算 计算公式 N为物镜放大率 3．电动轮廓仪 又称表面粗糙度检查仪或侧面仪，是 利用针描法来测量表面粗糙度 一般是由传感器、驱动器、指示表、记录器 、工作台等主要部件组成。 其原理是触针的针尖沿被测表面以等速读缓慢地滑行，工件表面的 微观不平度使针尖上下移动，其移动量通过传感器等装置，并将信 号加以放大和计算处理或记录下来。轮廓仪按其传感器的工作原理 分为电感式及压电式。 原理图 实物图 7.3工具显微镜 7.3.1万能工具显微镜的组成及原理 1.万能工具显微镜的结构 1-纵向微动手轮；2、14-纵向滑台 3-纵向读数显微镜；4-光圈调节环； 5-横向读数显微镜；6-立柱； 7、18-主显微镜；8-立柱倾斜调节柄 9、16-横向滑台；10-顶尖座； 11-工作台；12-底座； 13-横向微动手轮；15、17-刻度线 局部放大图 按工具显微镜的工作台的大小和可移动的距离、测量精度的高低以 及测量范围的宽窄，一般分为小型，大型和万能型及重型。它们的 测量精度和测量范围不同，但基本结构、测量方法大致相同 底座12上有互像垂直的纵、横向导轨。纵向滑台2、14；横向滑台9、16可彼此独立地沿纵、横向粗动、微动和锁紧。纵向滑台2上装有纵 向玻璃刻线尺和安放工件的玻璃工作台10，玻璃刻线尺的移动量， 即被测工件移动量，可由固定在底座上的纵向读数显微镜3读出。横 向滑台9、16上装有横向刻线尺和立柱6，立柱的悬臂上装有瞄准用的 主显微镜7、18。主显微镜在横向的移动可通过横向刻线尺15、17及 固定在底座上另一横向读数显微镜4读出。被测工件放在工作台上或 装在两顶针之间，由玻璃工作台下面射出一平行光束照明。主显微 镜可沿立柱升降以调整焦距，可由此显微镜看到被测工件的轮廓影像。 工作原理 工具显微镜的瞄准机构 接触瞄准系统 1-光源；2-带双刻线分划板；3-透 镜 4-反转镜；5-放大物镜； 6-主显微镜米字线分划板 工具显微镜的瞄准机构用于测量时瞄准工件。 各种工具显微镜的瞄准机构常用的是显微目 镜，万能工具显微镜还可采用光学接触器 工具显微镜的光学系统 1-光源； 2-滤色片；3-可变光阑； 4-反光镜； 5-聚光镜； 6-工作台玻璃板7-物镜组；8-正象棱镜；9- 保护玻璃10-刻度盘； 11-米字线分划板；12-目镜组；13-测角读