工业平缝机常见故障与排除方法总结.docxVIP

工业平缝机可以说是一种比较复杂而精密的机器，其精度和配合要求都非常高。 它可在不到一秒钟时间内连续作十几个动作而准确无误。 因此，只要机器中某一零部件配合不好或质量达不到要求以及其它某种原因． 都可能出现各种各样的故 障．下面我们将常见的故障，分十个方面分别介绍。 一、跳线 “跳线”， 也可称“跳针”。 是指经过缝纫后在缝料的线迹上， 出现面线与底线不绞合的现象。 跳线的原因： 主要是由于机针和旋梭尖的间距、 间隙、高低不符合公差精度要求而引起的； 另外，由于零件的松动、 磨损，或位置的定位不准确也会造成。 根据跳线现象可分偶然性跳线、断续性跳线和连续性跳线三种。 故障的具体原因和解决方法见表 3-5 。 表 3-5 跳线故障原因和排除方法 故障 故障原因 排除方法 1. 在缝纫厚薄不均的缝料时， 由于使用 1. 应调用相应粗些的机针 ，缝纫厚薄 较细的机针， 遇到较厚部分缝料时， 使 机针容易发生位移，而产生跳线故障。 不匀的缝料时，应适当减慢缝纫速度。 2. 由于机针后壁歪斜未与旋梭成正交， 2. 适当调整好机针和旋梭正交位置。 造成旋梭勾线效果不佳。 缝线的质量不好， 捻度不均匀造成线 3. 通过选择合理的缝线来解决。 环形成的稳定性不够。 4.由于缝制薄料制品时， 错把细的缝线 4.通过调换机针， 提高压脚的压力来解 偶然性跳线 用粗的机针来缝纫， 再加上压脚的压力 决。 过小。 5.机针针尖不锐利，弯曲发毛。 5.调换机针。 6.旋梭尖头由于种种因素，使尖头变 6.应合理修磨旋梭尖头并抛光。 钝。 7.机器的长期使用，使针板的容针孔磨 损较大，超过直径 1.7～ 1.9 毫米的公差 7.调换不合格的针板。 范围。 8.压脚压力过弱。 8.调大压脚压力。 1.由于机器的长期使用， 使针杆的高低 位置发生位移， 再加上针杆连接柱、 针 1.调换磨损的零件，按要求重新调整旋 杆连杆、 挑线曲柄等零件的磨损， 而出 梭与机针的间距、间隙和高低位置。 现的间隙松动，出现跳线。 2.除了针、线要符合要求外，及时合理 2.由于更换缝制品的种类而引起，特别 地调整旋梭与机针的间距，一般情况 下，缝薄间距为 8～10 毫米，缝中厚和 是服装行业， 往往一台机器要缝制各种 较厚间距 10 ～ 12 毫米，同时，机针与 断续性跳线 厚薄、软硬不同性质的缝料。 梭尖嘴平面间隙尽量小于 0.10 毫米， 最好在 0.04 ～ 0.08 毫米之间。 3. 由于压脚底平面与针板平面、 牙齿齿 3. 调整压脚和修磨牙齿， 使三个零件的 面不密合，而引起的。 平面密合。 4. 机针弯曲。 4. 更换机针。 5. 机针过细或缝线过粗。 5. 相应地更换机针和缝线。 底线线头留的太短，线环套不住底 线。 1. 取出梭心套，把底线拉出 10 厘米。 2. 机针经长期使用， 或维护、保养不当， 2. 按照本章第五节要求进行调换不合 各零部件位置发生变化， 达不到缝纫要 格的零部件， 调整好机针和旋梭尖嘴的 求。 间距、间隙和高低。 3. 面线受针热影响变热。 3. 对化纤线采取机针冷却。 连续性跳线 4. 缝制特殊材料 （如胶皮带、 塑料等）， 4. 放慢缝速， 并增加面线的滑性 （缝线 线环不能正常形成。 通过蜡块、润滑油等）。 5. 配有自动剪线机器， 剪线后机针上线 5. 调节剪线凸轮配合时间。 头过短，面线脱出针眼。 压脚槽子太宽， 当针刺布退出时， 缝 6. 根据缝料， 将压脚移左或移右， 或将 料移动而影响线圈， 这种情况做薄料时 影响最大。  宽槽用焊锡填满再开较窄的槽， 并抛光 或更换压脚。 二、断线 断线是机器在缝纫过程中， 最常见的故障之一， 对于工业平缝机来说， 断线现象一般可分为断面线故障和断底线故障两大类。 下面根据我们在缝纫过程中， 碰到的断线现象和产生断线原因及排除方法介绍如下表 3-6 所示。 表 3-6 断线故障原因和排除方法 故障 故障原因 排除方法 1. 机针针孔边缘有锐角或针槽毛。 1. 抛光针孔后使用或换新针。 面线各过线孔部分拉毛， 缝线运动 2. 用砂皮打光，再用线涂上抛光膏拉光 时受阻。 或抛光。 3. 缝厚料用细线。 3. 相应更换缝线。 4. 缝线强度太差。 4. 更换缝线。 5. 压线力太紧，缝线运动困难。 5. 适当旋送夹线紧固螺母。 6. 旋梭内槽有锐角，将缝线碰伤， 抽 6. 将旋梭内槽用抛光膏抛光， 然后试装， 纱断线。 或者更换新的。 断面线 7 旋梭定位勾与梭架凹口配合不当。 7. 调整旋梭定位勾的配合。 8. 针过热把化纤线熔断。 8. 对化纤线采取机针冷却。 9. 针板容针孔边缘有毛刺锐角以致 9. 用砂皮拉光，