粉刷工程施工质量提升方案万科修改.doc

xxxx项目 粉刷工程质量提升及实测实量质量控制施工方案 PAGE PAGE 5 Xxx项目 粉刷工程及实测实量质量控制施工方案 PAGE 1 粉刷工程质量提升及实测实量质量控制施工方案 TOC \o 1-2 \h \z \u 第一章、质量产生原因及防治措施 2 1、工程概况： 2 2、墙面粉刷空鼓、裂缝产生原因分析： 2 3、墙面粉刷空鼓、裂缝防治措施： 3 4. 原因分析 3 第二章、实测实量保证体系 5 1、实测实量工作小组架构人员名单 5 2、项目管理人员职责 5 3、实施管理 7 4、测量仪器的选用及鉴定 7 5、粉刷允许偏差及检验方法 7 6、质量保证管理体系 8 第一章、质量产生原因及防治措施 1、工程概况： 无锡万科金域缇香高层二区（15＃楼、22＃楼、23＃楼）工程，位于无锡市新区长江北路、宏源路。本工程由无锡东城房地产有限公司开发，上海原构设计咨询有限公司设计，上海住远建设工程监理有限公司监理，通州建总集团有限公司总承包。本工程均为剪力墙结构：剪力墙板、楼面、楼梯、屋面均为整体现浇钢筋混凝土结构。鉴于集团第三季度检查和前期工程粉刷施工质量实测情况不太理想，故在今后的装饰分部工程施工中要加强改进，在施工管理方面要加强跟踪、检查，确保粉刷工程实测达标，特编制此提升方案。 2、墙面粉刷空鼓、裂缝产生原因分析： 1、框架柱、梁、板在硬化过程中产生的收缩与徐变，导致砌体与柱板梁的接头处产生抹灰层开裂。 2、温度变化，特别是在温度变化较大、空气干燥的部位，因建材的膨胀系数不同和抹灰层表面失水严重的情况下极易产生龟裂现象。 3、柱板梁与砌体间的连接不牢，墙体拉结筋数量不足、长度不够、设置不合理，附在基层表面的钢丝网片塔接长度不够、拉接不牢也容易使表面产生裂缝。 4、砌体在硬化过程中产生的收缩与徐变，特别是砌体的沉缩。由于工期或其它原因等，使得砌体没有足够的沉缩时间，以致墙体与柱、梁接头处产生开裂。 5、结合层处理不当，混凝土构件以及砌体上的隔离济、灰尘没有彻底清洗干净，基体表面过于光滑。导致抹灰层空鼓、大片脱落现象。 6、基体湿润不足，底层砂浆失水过多，水泥没有充分水化，致使基层粘结强度不足，从而产生空鼓、裂缝、表面龟裂。 7、一次性抹灰过厚，使得抹灰层在重力作用下产生沉缩裂缝。 8、砂浆强度不足、和易性差、配合比不准确，使用终凝经后的砂浆没有添加适量水泥等也是导致抹灰层开裂、空鼓、脱落的主要原因之一； 9、砂的含泥量较大，致使砂浆粘结强度下降，产生大面积开裂、龟裂和空鼓、脱落； 10、抹灰砂浆中的骨料偏细，使得弹性模量偏小，也易产生大面积龟裂； 11、面层水泥用量过多、水灰比过大、罩面过早也极易产生表层龟裂； 12、墙面大面积施工时，粉刷面层收光较早，导致粉刷砂浆水份无法及时挥发，也会引起不规则开裂； 13、高温干燥天气时，表面失水过快引起干裂，粉刷后未及时进行养护； 14、养护不足，也易引起龟裂、开裂、空鼓甚至脱落； 15、施工工艺落后、技术不足也是其产生上述质量问题的重要原因之一。 16、另外这次集团检查22＃楼墙体粉刷有裂缝，是由于未能及时组织人员进行修补造成。 3、墙面粉刷空鼓、裂缝防治措施： 1、混凝土基层清理：提前浇水湿润柱梁板和砌体，边浇水边清理其表面灰尘，并用清水冲洗干净，方可进行抹灰。 2、砌体的处理：清刷除墙体表面灰尘，并随时用水冲洗干净。抹混合砂浆要求配合比精确，计量准确、搅拌均匀，和易性要好，水泥砂浆一次性抹灰厚度控制在5～7mm以内，混合砂浆一次性抹灰厚度控制在7～9mm以内。如超过厚度，应分层施工，抹平压实。 3、在砌体与柱梁板的接缝处用网格布（从接缝处起每边不小于125～150mm），并拉平贴牢，再均匀涂刷混凝土界面剂一道，待硬化后即可进行抹灰。 4、抹灰砂浆要求：尽量做到随做随清，如使用终凝后的砂浆时，可加入少量水泥并搅拌均匀，砂宜采用含泥低于2％,粒径在2.0～2.5之间； 5、养护：当抹灰层施工完毕后，气温低于10度的，24小时后可喷水养护，气温高于10度的，18小时后即可喷水养护。并做好成品保护措施。 6、加强技术交底的技术含量，改善落后的施工工艺，使用手艺较好的施工队伍，也是提高质量的重要举措。 7、另外，对发现的墙面空鼓、裂缝处及时组织人员进行修补。 4. 原因分析 （1）抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。 （2）实测实量人员质量意识淡薄，质检员监督复查不到