模压成型工艺控制.pptVIP

* 模压成型工艺控制 主讲 刘西文 工艺参数 模压温度 模压压力 模压时间 模压成型过程中主要的工艺控制参数是模压压力、模压温度、模压时间。 1．模压压力 模压压力是指模压时迫使塑料充满型腔并进行固化而由压力成型机对物料所施加的压力。 模压压力能使物料在模腔中加速流动，增加物料的密实性，克服塑料在缩聚反应中放出的低分子物及其它挥发物所产生的压力，避免出现肿胀和脱层等缺陷。 压缩率高的塑料通常比压缩率低的塑料需要更大的模压压力。预热的塑料所需的模压压力均比不预热的小，在一定范围内提高模具温度有利于降低模压压力。 2．模压温度 热固性塑料的模压温度与模压压力 塑料类型 模压温度/℃ 模压压力／MPa 酚醛塑料 140~180 6~42 三聚氰胺甲醛塑料 140~180 14~56 脲甲醛塑料 130~160 14~56 不饱和聚酯塑料 85~150 0.3~3.5 邻苯二甲酸二丙烯酯 120~160 3.5~14 环氧树脂 140~200 0.7~14 有 机 硅 150~190 7~56 3．模压时间 模压时间就是指物料在模具中从加热、加压到完成固化为止的这段时间。 模压时间与树脂种类、挥发物含量、制品形状及厚度、模具结构、模压工艺条件（压力、温度）以及操作步骤（是否排气、预压、预热）等有关。模压温度升高，固化速度加快，模压时间减少。模压压力加大，模压时间也会减少。 模压时间太短树脂欠熟，固化不完全，制品物理力学性能差外观无光泽，制品脱模后易出现翘曲变形等现象。 时间太长会出现过熟，制品收缩率增加，制品表面发暗并起泡，从而降低产品性能，严重时制品还会破裂。 * 谢谢大家