车间级安全安全培训56.ppt

1 2 3 4 5 6 1.任何生产过程都要进行标准化，严格按照操作规程。 2. 列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养每一位员工对事故先兆的敏感性。 3.认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。 4.在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时的报告，要及时的排除。 管生产必须管安全的原则 谁主管谁负责的原则 安全生产人人有责(安全生产责任制) 请大家牢记 每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性。 事故无大小之分。身边的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和损失。 只有安全，才是效益 安全第一，预防为主 谢谢 有洞必有盖 有台必有栏 有轮必有罩 有轴必有套 查现场、查隐患 查思想 查管理制度 查事故处理 人为的不安全行为 物的不安全状态 较差的管理 危险的环境 事故的 四M构成因素 五必须 五严禁 严禁在禁火区域吸烟、动火 严禁在上岗前和工作实践饮酒 严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志 严禁擅自触摸与己无关的设备、设施 严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹 必须遵守公司规章制度 必须经安全生产培训考核合格后特证上岗 必须了解本岗位的危险危害因素 必须正确佩戴和使用劳动防护用品 必须严格遵守危险性作业的安全要求 十大权力 合同权 知情权 建议权 批评、检举控告权 培训权 获得合格劳动防护权 拒绝危险权 紧急避险权 工伤索赔权 工会监督权 1、 遵章守规，服从管理 2、正确佩戴和使用劳保用品 3、 接受培训，掌握安全生产技能 4、发现事故隐患及时报告 四项义务 1 操作错误、忽视安全、忽视警告 未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等， 忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。 2 造成安全装置失效 安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。 3 使用不安全设备 临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。 4 手代替工具操作 用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工， 物品存放不当。 5 冒险进入危险场所 接近漏料处，危化品房，配电房等 在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为 6 攀、坐不安全位置 7 8 未穿戴劳保用品 在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。 不安全装束 在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作混料机，搅拌机等。 安全三原则 整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境 经常维护保养设备 按照标准进行操作 安全 迅速 正确 方便 标准 安全警示标志是由安全色、几何图形和图像符号构成的，可以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息 根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色 分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类 禁止标志 禁止人们不安全行为的图形标志。 警告标志 提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。 指令标志 强制人们必须做出某种动作或采用防范措施。 提示标志 向人们提供某种信息的图形标志。 头部防护用品 眼面防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手臂防护用品 躯体防护用品 足腿防护用品 坠落防护用品 皮肤防护用品 其他防护用品 开工前 工作中 完工后 了解生产任务、作业要求和安全事项。 检查劳动防护用品穿戴、维修设备运转安 全装置是否完好。 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、电气设备开关等； 整理好工作车、工具箱及设备，放在指定地点；危险物品应存放在指定场所，填写使用记录。 车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。 经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。 需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。 打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。 停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。 安全通道必须保持畅通，禁止堆放任何物品。 在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。 禁止在设备、设施或传送带上行走。 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。 液体溢出，迅速擦干净 保持地面清洁和干燥 在瓷砖等光滑面上应小心行走 要走动，不要跑动 严禁携带火源进入车间，严禁在车间打电话、嬉闹、吸烟等 进入车间必须