常用塑胶材料性能.docVIP

常用塑膠材料性能 PS（聚笨乙烯） 透明﹑質脆﹑硬度差﹐表面易出現划痕﹐典型用途﹕磁帶盒﹑CD盒﹔ HIPS（高抗沖擊性聚笨乙烯）不透明﹐有較高的抗沖擊能力﹐綜合機械性能較好﹐常用做家電和玩具外殼﹐但不宜做高光外觀面﹐宜注塑成型。 ABS（改性聚笨乙烯） 本色為象牙白色﹐有較好綜合機械性能,俗稱不碎膠﹔做高光外觀的產品時﹐有很高的亮度。ABS本身不防火﹐如有防火的要求時﹐需有漆加劑﹐但漆加劑含有氯素﹐不能通過部分國家環保測試。 PP（聚丙烯） 俗稱百折膠﹐有良好的耐折彎性﹐較軟﹐半透明﹐常用做包裝容器外殼。 PE（聚乙烯） 分為高密度及低密度聚乙烯﹐質軟﹐用手指甲可在外觀上留下划痕外觀有油質感﹐不適宜做噴漆或印刷﹔如需做噴漆或印刷時﹐要做電暈處理﹔著色性能差﹐制品在文化部放時﹐因有內應力存在﹐可能會出現自然開裂現象﹐不建議做結構件。 PA（尼龍） 極易吸水﹐制品成型后建議熱處理﹐（用沸水浸泡半小時以上）改善機械性能﹐有極好的耐磨性﹐做結構件時﹐常用于耐磨的地方﹐用火點燃時﹐有特殊的臭味。 PMMA(亞加力) 有良好透光性及機械強度﹐常用做透明度的制品﹐用LCD LENS ﹑CD LENS﹑鏡片。 PC（聚碳酸脂） 俗稱防彈膠﹐透明性好﹐有很高的綜合機械性能﹐但流動性差﹐成型條件較困難﹐常用于透明的零件﹔C較好的防火性能﹐因此在電氣產品（防火）上常采用PC料。 8．POM（聚甲醛） 俗稱塑鋼﹐本色為微透明白色﹐有極高的綜合機械性能和耐磨性﹐是性能良好的工程塑料。POM在成型時﹐對溫度不敏感﹐但調節壓力時﹐對成型影響較大﹐另此料在成型時﹐如炮筒溫度偏高時易分解﹐對空射膠時易產生爆嗚﹐因此在成型時﹐不要靠近炮筒。在成型時﹐此料會產生刺鼻﹑眼的氣味﹐因此應注意通風﹐如在此料中混有其它結晶型塑膠料時﹐此料更易分解。 9. PVC（聚氯乙烯料） 一般用于玩具搪膠公仔﹐線線外皮﹑片材等﹐有特殊臭味﹐與ABS接觸時﹐部分PVC材料（添加劑）可與ABS了生反應而留下痕跡﹐部分人群與PVC接觸時可能會發生皮炎而造成潰爛﹐現國際上已將PVC列為不環保材料而加以限制使用。 成型待性 塑膠特性 塑膠 特性 ABS HIPS PC PE (HD/LD) PVC POM PP PMMA 尼龍 PA GPPS 收縮率（%） 0.55 0.60 0.60 2.5/2.0 2.00 2.50 2.00 0.50 1.80 0.50 流動化(L/T) 210~160 250~200 140~90 300~250 170~130 200~150 280~200 200~120 350~200 230~170 料筒溫度℃ 160~200 190~225 230~290 170~200 160~190 170~190 180~220 200~250 200~300 170~200 結晶性 不結晶 不結晶 不結晶 結晶 不結晶 結晶 半結晶 不結晶 結晶 不結晶 吸濕性 較易 較易 易 難 不易 難 難 易 最易 較易 透明性 T700半透明/T900透明 不透明 透明 半透明(薄膜透明) 不透明 不透明 半透明 透明 半透明 透明 溢邊值（mm） 0.05 0.04 0.06 0.02 0.05 0.03 0.03 0.04 0.03 0.04 出模角(前/后 2/1 2/1 1.5/1 0.5/0.25 2/1.5 1/0.5 1/0.5 1.5/1 1.5/1 2/1 壁厚(mm) 1~3.5 1.5~4.0 1.5~5.0 0.9~4.0 2.0~6.0 1.5~4.5 0.6~3.5 1.5~5.0 1~3.5 1.5~40 材料壓(T/in2) 2.00 1.70 4.00 1.70 3.00 3.00 1.70 3.00 4.50 2.00 焊接性 好 好 較好 差 差 差 較差 較好 差 好 著色性 好 好 好 差 較差 較差 差 較好 較好 好 噴油及印刷 好 好 較好 差 較好 差 較差 好 好 好 后處理 無 無 無 冷處理 冷處理 冷處理 無 無 熱處理 調濕處理 無 如何辨別塑膠材料 ABS HIPS GPPS PC PMMA PE PP PA POM PVC 直接辨認 較亮澤不透明變形發白 較暗﹐多為飾紋不透明較脆﹐變形發白 透明很脆易裂 透明韌性好有較好彈性 透明度較好﹐不脆﹐無彈性 有透明表面有油性﹐質輕軟 半透明折性好不斷 不透明質硬且較重表面有油性光澤 不透明質特硬﹐有彈性﹐鋼性好 有透明質軟象橡膠﹐味臭 火煙法 黃火﹐黑煙多﹐味臭 黃火﹐黑煙多味臭較輕 黃火﹐黑煙無味 黃火黑煙多無味 黃火黑煙臭味較輕 藍火無煙無味 藍火+黃火無煙無味 藍火+黃火有輕味黑煙少 藍火無煙示刺眼睛 黃火黑煙味臭