降低烟叶单箱耗用量（2015.04.06）.ppt

* 对策措施优化 实验三 实验结果见下表取5个（2kg）加香后烟丝，将每个样品均分为两个样品，采用单层多级进行筛分实验。 结论 振筛筛孔排布不同检测结果发生明显差异，孔径小的排布在前筛除的碎丝明显减少，表明落在下层振筛筛分的物料较少，振筛的自清洁能力下降。 七、制定对策 提出并优化对策 1 综上所述，结合烟草结构仪的孔径分析，决定采用双层多级筛分。其下层振筛孔径为1.3mm，上层振筛为三级筛分，筛板孔径分别为孔径6.0mm、4.0mm、3.0mm，由大至小的排列。 * 七、制定对策 最优对策措施 2 要因 对策 优化措施 切丝机停机次数多 匹配物料流量控制参数 烟丝冷却进风温度波动大 增加烟丝冷却进风恒温恒湿控制系统 烟丝冷却进风湿度波动大 振筛选型不当 使用双层多级振筛 * 七、制定对策 制定对策表 3 对策表 * 八、对策实施 实施一：匹配物料流量控制参数 1 实施 调整切丝机切削速度、叶缓存柜低带速比、储叶柜底带速比 小组于2014年5月2日下发各生产线切丝机切削速度、叶缓存柜低带速比、储叶柜底带速比，要求操作工进行调整。 效果检查 2014年5月5日至9日对各生产线切丝机切削速度、叶缓存柜低带速比、储叶柜底带速比进行调整，并统计调整效果对比。 从统计结果看出，A/B/C/D四条生产线切丝机批内停机次数均降为一次，出丝率同时出现上升趋势，完成对策目标。 * 八、对策实施 实施二：增加烟丝冷却进风恒温恒湿控制系统 2 实施 1.绘制图纸 小组于2014年5月5日至9日根据措施优化结果，绘制了图纸。 图1 VAS烟丝冷却进风恒温恒湿装置管路控制图 图2 VAS烟丝冷却进风恒温恒湿装置管路控制图 * 八、对策实施 实施二：增加烟丝冷却进风恒温恒湿控制系统 2 实施 2.安装调试-安装 2014年6月23日至30日对增温增湿装置进行安装调试。 改进前 改进后 * 八、对策实施 实施二：增加烟丝冷却进风恒温恒湿控制系统 2 实施 2.安装调试-载料调试 VAS恒温恒湿系统载料测试，验证温湿度控制精度，结果如下： VAS恒温恒湿调节系统可将冷却进风控制在温度31.22℃～41.36℃、精度±1.8℃、湿度54.46%RH～78.62%RH、精度±3.43%。 * 八、对策实施 实施二：增加烟丝冷却进风恒温恒湿控制系统 2 效果检查 以云烟（软如意）品牌批次生产为实验跟踪对象，正常生产烟丝采用自然风，实验烟丝采用VAS恒温恒湿风冷却，结果分析如下： 对比验证结果表明，使用增温增湿装置装置出丝率可提高0.49%，达到对策制定目标。 * 八、对策实施 实施三：改用双层振筛 3 实施 1.绘制图纸 小组于2014年5月5日至9日根据措施优化结果，绘制了图纸。 图3 B/C/D多级双层振筛 图4 A线多级双层振筛 * 八、对策实施 实施 2.安装调试 多级双层振筛安装实物图 实施三：改用双层振筛 3 * 八、对策实施 效果检查 多级双层振筛安装调试后，小组成员对多级双层振筛进行了效果验证，结果见下表： 验证结果表明，使用多级双层振筛，成品烟丝结构满足技术标准要求，误筛率由原来的67.64%下降至31.1%，完成对策制定目标。 实施三：改用双层振筛 3 * 九、检查效果 （一）单箱耗叶量跟踪检查 改进完成后小组成员对8—10月份生产各品牌卷烟的单箱耗叶进行统计，结果如下： * 九、检查效果 （一）单箱耗叶量跟踪检查 改进完成后小组成员对8—10月份生产各品牌卷烟的单箱耗叶进行统计，结果如下： 达到活动目标 * 九、检查效果 （二）产品质量检测 对A、B、C、D线生产的代表产品进行烟支物理指标及感官质量检验。 1、烟支物理指标检验 * 九、检查效果 （二）产品质量检测 对A、B、C、D线生产的代表产品进行烟支物理指标及感官质量检验。 2、烟支感官质量检验 通过本次QC活动，对在线生产主要生产牌号的卷制成品八项物理指标、感官质量均保持稳定