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换热器 独立换热器布置，特别是大型换热器应尽量布置在室外。 布置时要考虑换热器抽管束或检修所需的场地和设施。 换热器可单独布置也可成组布置。多台换热器通常按流程成组布置，多组换热器应排列成行，并使管箱管口处于同一垂直面上。对于卧式换热器可重叠布置，但最多不宜超过三层，即节约面积，又可合用上下水管。为便于抽出管束，上层换热器不能过高，一般管壳顶高不大于3.6m，将进出口改成弯管可降低安装高度。 换热器布置原则 优选 * 优选 * 4) 换热器管束抽出端可布置在检修通道侧。 5) 操作温度大于物料自燃点的换热器上方无楼板或平台隔开，不应布置其它设备。 6) 换热器与换热器、与其它设备之间水平距离至少1m。 7) 卧式换热器布置时应避免换热器中心线正对管架或框架柱子的中心线，以利于换热器管程的污垢清理及更换管子。 8) 位于立式设备附近的换热器，其间应有1m的通道。 换热器布置原则 优选 * 泵 泵可采用敞开、半敞开与室内布置。年极端最低温度在-38℃以下地区采用室内布置。其它地区可根据雨雪量和风沙情况采用敞开或半敞开布置。输送高温介质的热油泵和输送易燃易爆的或有害介(如氨)质的泵，要求布置在通风的环境，一般采用敞开或半敞开布置。泵往往布置在室内底层或集中布置在泵房，小功率的可布置在楼板上。不经常操作的泵壳露天布置，但需设防雨罩保护电机，寒冷地区要考虑防冻措施。 泵布置原则 优选 * 2) 泵通常采用集中或分散布置。集中布置是将泵集中在泵房或露天、半露天的管廊下或者框架下，呈单排或双排布置方式。大中型车间，尽量使泵集中布置。分散布置是按工艺流程将泵直接布置在塔或容器附近。小型车间生产用泵尽量布置在靠近供料设备，以保证泵有良好的吸入条件。 3) 泵的布置首先要考虑方便操作与检修。泵群集中布置时，一般采用泵的排出口取齐，并列布置，使泵的出口管整齐，便于操作。 泵布置原则 优选 * 优选 * 4) 集中布置的泵应排列成一直线，泵的头部集中一侧，也可背靠背地排成两排，电机端对齐，正对道路。 5) 泵与泵之间的距离一般不小于0.7m，双排泵之间的距离一般不小于2m，泵与墙之间的距离一般不小于1.2m。 6) 泵应布置在高出地面150mm的基础上。 7) 室内布置泵常将泵沿墙布置，可节省面积。 8) 泵的吸入口管线应尽可能短，以保证净正吸入压头。 9) 相同介质的泵，应安排在一起。若介质为腐蚀介质，则必须设置一定的防护围堤。 泵布置原则 优选 * 优选 * 课件 课件 课件 课件 课件 课件 课件 课件 课件 课件 课件 化工设计 任课教师：张宇 优选 * 第九章 车间布置设计 优选 * 9.4 常用设备布置 反应器：釜式反应器 釜式反应器通常是间歇操作，布置时要考虑便于加料和出料，液体物料通常是经高位槽计量后依靠位差加入釜中，固体物料大多是用吊车从人孔或加料口加入釜中，因此人孔或加料口离地面、楼面或操作平台面的高度为800mm为宜。 优选 * 釜式反应器布置示意 优选 * 反应器周围的空间、操作平台的宽度、与建筑物间的距离取决于操作和维修通道的要求、反应器周围设备的大小和布置、反应器基础及建筑物基础的大小、内部构件以及减速机与电动机维修时移动和放置空间的大小。 中小型的间歇反应器或操作频繁的反应器常布置在室内，用耳架支承在建筑物上或操作台的梁上。大型搅拌釜式反应器由于重量大，又有震动和噪声，常单独布置在框架或室外，用支脚直接支撑在地面上；有时也布置在室内的底层，但需将其基础与建筑物的基础分开，以免将噪声和震动传给建筑物。 釜式反应器布置说明 优选 * 大型带搅拌的釜式反应器的安装布置 (a) 反应器安装在室内或框架内，反应器的基础与建筑物的基础要分开。(b) 反应器吊在室外的钢架上。 (c) 反应器用支脚直接支撑在室外的基础上。 优选 * 3) 多台反应器尽量布置成一条线，反应器间距可根据设备大小和管道情况而定，阀门、管道尽可能布置在反应器一侧。 4) 带搅拌器的反应器，其上部应设安装和检修用的起吊装置，设备顶端与建筑物顶间必须留有足够的距离。 5) 跨楼板布置的反应器，要设置出料阀门操作台；反应物黏度大或含有固体物料的反应器要考虑疏通堵塞和管道清洗。 6) 物料从反应器底部出料口自流进入离心机要有1-1.5m距离；底部不设出料口、有人通过时，底部离基准面最小距离为1.8m；搅拌器安装在设备底部时，底部预留净空高度不小于搅拌器轴的长度。 釜式反应器布置说明 优选 * 反应器：连续反应器 连续反应器有单台式和多台串联式，其布置除釜式反应器要求外，在多台串联时注意物料进出口间的压差和流体流动的阻力损失；如出料用加压泵循环时，除反应器为加压操作外，反应器必须有足够的位差；多台串联反应器可并排排列或排成一圈。 多台连续反应器串联布置 优