铺装工程介绍.pdfVIP

铺装工程 包括道路垫层、基层和石材面层或其它面层、路缘石等。 8.2.1 道路铺装 一、工艺流程： 二、施工方法： 当地下管道都以按照国家规定中的规范验收合格后方可进入下 一工序进行施工，即做路床以及路面、绿化等工作。首先测量好水准 点，进行清理现场，根据已知的高程进行清理多余的渣土做粗平为下 一道工序打下良好的基础。 三、材料说明 1、3 ：7 灰土所用的土壤以就地取材为主，一般稍粘性的土壤均可 利用，其中以亚粘土为好，塑性指数宜在 10-15 之间，用粘性较差的粉 砂土、亚砂土时，宜掺入粘土后再用。 2、碎石：购买合格成品。 3、水泥砂浆：现场拌制。 4、面层材料：采购经业主确认合格的材料。 四、材料准 1、在挖槽地段可预留一部分土质较好的土堆放在沿线,以便拌灰 使用。所用土壤应事先打碎，人工搅拌时须过 2 厘米筛，机械搅拌时 可不过筛，但土块大于 2 厘米的含量不得大于 3%。 1）灰粉：经过磨细的生石灰粉可直接使用，用块灰时，应在用灰 前 2-3 天进行粉灰，做法是：用水管插入灰堆中的每一处，使水能够均 匀充分的吸收，使灰粉粉化。（每处应停留 2-3 分钟更换一个位置）未 溶的灰块继续粉化。 准 好的土和石灰粉均匀的交叠堆在路床上，土过干时应随拌随 洒水，然后过一遍 2 厘米筛，至颜色均匀为止。如用平地机，搅拌机搅 拌灰土时，进行方向须往返掉换。使用平地机时，刮刀应与路基平齐， 其垂直方向应与路拱相符，每拌合约 6 －8 遍，至颜色均匀为止。若需 洒水时应在拌和两遍后分两次洒完。每段摊铺的路段越长越好，以减 小接茬。一般在 200-300 米为一段（条件允许的情况下）如在干燥高温 的夏季施工摊铺好的灰土表面应洒少量的水，以保持适当的湿润。 3）摊铺好的灰土，应争取在当天碾压完成，碾压以“先轻后重”为 原则，先轻碾稳压，后重压，每层摊铺厚 35-40 厘米，碾压 4-6 遍达到 硬实程度为止。 4）灰土找平工作应在碾压 1-2 遍后进行细致的平整工作。 5）根据不同土质的路段，应进行不同土质的灰土标准击实实验以 确定最大含水量和最大干容重，控制在施工时加水量和压实密度。 6）灰土碾压经检验合格后，如不能及时进入下一道工序时应进行 洒水或覆盖，以保持水分。 7）压好的路床应该是色泽均匀，无 2 厘米以上的灰块，且无浮土、 脱皮松散现象，经 1 过压路机碾压后无发软、起槽现象。 五、二灰碎石层施工（无机料） （一）施工工序 素土层验收合格→测量、段落划分→进料摊铺→调整密实度→整 型→检测找平→碾压→再找平碾压→养生。 （二）施工要点 1、按二灰碎石设计厚度打出方格网以控制进料，避免场内重复 运转。 2、检查二灰碎石粒径，在碾压过程中，级配应控制在最佳级配之 间。 3、用推土机摊铺并初压，然后找平，用推土机或平地机刮平。 4、用 8-12T 压路机碾压4—5 遍，然后用胶轮压路机碾压，碾压完 后进行质检，合格后进行下道工序。 （三） 质量要求 1、进料选用当地的材料。 2、摊铺二灰碎石时应按虚铺厚度一次上齐，避免多次找补，虚铺 厚度按设计厚度乘压实系数 1.3 O-1.40，摊铺的厚度要一致，碾压前 应断绝其它车辆运行，保持清洁。 3、碾压以先慢后快，碾型以先轻后重为原则，轮迹应有重叠，白 边开始向中央移动，跑道边应仔细重复碾压。 （四） 质量标准 1、压实密度≥9 5％ 2、厚度允许偏差±1 O％，但不得大于±2 cm 3、纵横断高程允许偏差±2 cm 4、宽度不得小于设计宽度 5、外观、表面坚实、平顺、均匀一致，重型碾压机开过后无明显 轮迹。以上基层每层均需自测、自查、白验，工程部质量员、班组质检 员及测绘人员共同配合，认真填写“三检表格，对不合格的坚决返工 补救，待有关部 门验收合格签字后，方可进行下阶段施工。 8.2.2 石材铺砌 1.石材的垫层采用 M7.5 水泥砂浆，厚度 2cm，铺砌时轻轻平放， 用橡胶锤敲打稳定找平，但不得损伤边角。 2. 石材铺砌先将基层整平，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向