电石渣综合利用制水泥案例.docVIP

电石渣综合利用制水泥案例 1概述 某矿业公司每年生产白灰时排出的优质石灰石尾矿80万吨，至新建水泥厂区运输距离约15公里。某热电有限公司有2台150MW抽汽供热式汽轮矸石发电机组，配循环流化床（CFB）锅炉，每年排出粉煤灰60万吨，至水泥厂区运输距离1公里。 采用新型干法窑（干磨干烧）生产线，窑尾采用单系列3级低压损旋风预热器。 熟料日产量：2×3000吨；熟料年产量：300万吨。水泥日产量：15000吨；水泥年产量：2×200万吨。产品包括32.5PC复合水泥年产量220万吨；42.5PO普通水泥年产量80万吨。 2原料与燃料 某能源化工有限公司利用电石渣生产2×2300t/d水泥熟料生产线建设工程，年产水泥熟料142.6万吨，原料采用石灰石尾矿、电石渣、风积沙、粉煤灰、铁矿粉五组份配料。熟料煅烧采用烟煤。 2.1 原料与燃料 2.1.1 石灰质原料 （1）石灰石尾矿 某有限责任公司的下属矿业公司生产白灰时每年排出石灰石尾矿160万吨，该石灰石尾矿粒度小于50mm，CaO含量52.14%，品质均匀，是生产水泥的极好原料，某矿业公司至新建水泥厂区运输距离约15公里，采用汽车运输进厂。 （2）电石渣 该地区的厂家所排电石渣废料由公路运输到公司。 电石渣是在PVC生产过程中，电石(CaC2)水解后产生的沉淀物（工业废渣），主要成分为Ca(OH)2。 CaC2(电石) + 2H2O —→ C2H2↑(乙炔气) + Ca(OH)2↓(电石渣) 电石渣的堆放不仅占用大量的土地，而且因电石渣易于流失扩散，污染堆放场地附近的水资源、碱化土地；长时间堆放还可能因风干起灰，污染周边环境。电石渣属难以处置的工业废弃物之一。 2.1.2 硅质原料 采用风积沙作为硅质原料。风积沙SiO2含量较高，碱含量很低，质量较好，满足生产优质普通硅酸盐水泥熟料的成分要求。 2.1.3 铝质校正原料 以电厂干排的粉煤灰做为铝质校正原料，每年排出粉煤灰120万吨，电厂至新建水泥厂区运输距离1公里，采用水泥散装汽车运输进厂。 2.1.4 铁质校正原料 利用附近的铁矿粉作为铁质校正原料，距项目实施地约200km。采购、运输便捷。 2.2配料方案 表1原料配比 石灰石 电石渣 风积沙 粉煤灰 铁矿粉 理论料耗 50.12 33.19 11.96 3.46 1.60 1.56 3生产工艺流程 3.1 石灰石卸车及输送 该公司生产白灰时每年排出石灰石尾矿160万吨，该石灰石尾矿粒度小于50mm，CaO含量53.14%，品质均匀，至水泥厂区运输距离约15公里，由汽车运至厂区，自卸汽车直接喂入石灰石卸料坑，卸料坑上部设置轻钢彩板封闭式厂房，汽车在厂房内卸车，以消除因卸车造成的无组织扬尘。卸车坑底部经重型板式給料、胶带输送机送至石灰石预均化堆场。 重型板式给料机、胶带机給料输送最大能力300t/h。 3.2 石灰石预均化堆场 1座φ100m的石灰石预均化堆场，堆场总储量为65000吨,有效储量为70000吨，有效储存期10天,采用1台悬臂式堆料机，堆料能力为800t/h，取料选用1台桥式刮板取料机，取料能力为500t/h，均化后的石灰石经胶带输送机送至原料配料站的石灰石仓中。 3.3电石渣进厂储存及预烘干 进厂电石渣水分35%-40%，电石渣中的细颗粒较多，10～50微米颗粒达80%以上，电石渣的比表面积较高，吸水性亦较强，烘干难度很大。因此该水分的电石渣进入生料磨直接烘干无法达到生料终水分≤0.5%的要求，因此必须首先进行预烘干。 进厂电石渣由汽车运输进厂，卸在电石渣堆场内。电石渣烘干采用烘干破碎机，烘干热源利用窑尾高温废气，出烘干机电石渣水分准确控制在2%，以利于下步配料准确，烘干破碎机能力250t/h，烘干后的电石渣输送至电石渣干粉库进行配料。 3.4原料配料站 原料调配站设置2条系统，每条供应1台生料磨。每条配料站设5座φ10×18m圆库，其中2座储存石灰石，剩余3座分别储存电石渣、风积沙和铁矿粉，该库出料计量采用胶带定量给料机，计量后用胶带输送机送至生料磨；另外在生料磨旁设1座φ10×20m粉煤灰库，电石渣和粉煤灰出库计量采用科氏力秤，计量后直接喂入磨机。 3.5原料粉磨、烘干及窑尾废气处理 原料粉磨采用2台立式辊磨机系统，分别供应2条烧成系统，生料磨能力为2×250t/h，生料细度为80μm筛筛余＜10%，入磨物料综合水份＜4-6%，出磨物料综合水份＜0.5%。 由配料站来的原料经皮带输送机入磨；粉煤灰经螺旋电子秤直接入磨。两股物料经入磨锁风阀送至原料立式磨内进行烘干、粉磨，粗粉返回磨内再次粉磨，细度合格的生料随气流进入旋风收尘器，细粉作为成品与从电收尘器、增湿塔收下的窑灰一起经提升机、空气输送斜槽送入生料均化库内。当原料磨停磨时，窑灰可另行输送至生料入窑系统中。