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GA 181 电缆防火涂料通用技术条件 GA 181 电缆防火涂料通用技术条件 4 技术要求 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1 一般要求 4.1.1 用于制造电缆防火涂料的原料应预先检验，不宜使用苯类溶剂。 4.1.1 用于制造电缆防火涂料的原料应预先检验，不宜使用苯类溶剂。 4.1.2 电缆防火涂料的颜色可根据 GB/T3181 的规定，也可按用户要求协商确定。 4.1.2 电缆防火涂料的颜色可根据 GB/T3181 的规定，也可按用户要求协商确定。 4.1.3 电缆防火涂料可采用刷涂或喷涂方法施工，并能在自然环境下干燥，固化，成膜后表面无明显凹凸。 4.1.3 电缆防火涂料可采用刷涂或喷涂方法施工，并能在自然环境下干燥，固化，成膜后表面无明显凹凸。 4.1.4 电缆防火涂料在施工实干后，涂膜应无刺激性气味。 4.1.4 电缆防火涂料在施工实干后，涂膜应无刺激性气味。 4.2 技术性能要求 4.2 技术性能要求 技术性能应符合表 1 的规定。 技术性能应符合表 1 的规定。 表 1 技术性能要求 表 1 技术性能要求 5 试验方法 5 试验方法 5.1 试件制备 5.1 试件制备 5.1.1 基材的选择 5.1.1 基材的选择 试验用基材为全塑铝芯电缆，护套的氧指数值应为 25.0±0.5，电缆外径为 30mm±2mm ，导体为四芯， 试验用基材为全塑铝芯电缆，护套的氧指数值应为 25.0±0.5，电缆外径为 30mm±2mm ，导体为四芯， 其截面积为 50mm2×3+25mm2×1，电缆表面应平整光滑。 其截面积为 50mm2×3+25mm2×1，电缆表面应平整光滑。 5.1.2 试件数量及长度 5.1.2 试件数量及长度 试件数量及长度应符合表 2 要求。 试件数量及长度应符合表 2 要求。 表 2 试件数量及长度 表 2 试件数量及长度 5.1.3 试件的涂覆 5.1.3 试件的涂覆 试件应按产品说明书的规定进行刷涂或喷涂，两次涂刷的间隔时间不小于 24h，每次涂刷应均匀。 试件应按产品说明书的规定进行刷涂或喷涂，两次涂刷的间隔时间不小于 24h，每次涂刷应均匀。 阻燃性试件其一端 500mm 的长度不应涂覆电缆防火涂料。 阻燃性试件其一端 500mm 的长度不应涂覆电缆防火涂料。 5.1.4 干涂层厚度 5.1.4 干涂层厚度 电缆防火涂料的干涂层厚度应为 1mm±0.1mm。 电缆防火涂料的干涂层厚度应为 1mm±0.1mm。 5.1.5 状态调节 5.1.5 状态调节 试件经涂刷达到规定的涂层厚度后，应在温度 23℃±2℃、相对湿度 （50± 5）%的环境条件下调节到 试件经涂刷达到规定的涂层厚度后，应在温度 23℃±2℃、相对湿度 （50± 5）%的环境条件下调节到 质量恒定 （相隔 24h 两次称量其质量变化不大于 0.5%） 质量恒定 （相隔 24h 两次称量其质量变化不大于 0.5%） 5.1.6 干涂层厚度的测定 5.1.6 干涂层厚度的测定 距电缆涂刷