第8章 复合材料力学性能 课件.ppt

63 63 简支梁加载和悬臂梁加载测试得到的韧性数据只是在一 定程度上的定性结果，原因在于： ? 摆锤冲击时所造成的能量损失既包含材料损伤与断 裂所吸收的能量，还包括消耗在试验机上的能量损失、 断裂碎块的飞出功和声能等。 ? 反映不出材料冲击破坏过程的损伤历程，给出的只 是一个笼统的结果。 不 同材料，试样的断裂形式不同，但可能得到相同的冲 击强度； 对于各向同性材料，破坏形式简单，上述试验方法可行； 但对于复合材料，破坏形式复杂，这两种冲击试验不足 以反映复合材料完整的冲击特性。 64 64 装有载荷传感器（摆锤或支座）的 Charpy 或落锤式冲 击试验机 ? 可改变冲击刃口的形状 和变换冲锤质量以调节冲 击能的大小； ? 可调整下落高度以满足 不同冲击速率。 ? 可以得到显示冲击过程 的 P-t （载荷 - 时间）曲线 和 E-t （能量 - 时间）曲线。 65 65 ? P-t 曲线划分为两个区域：裂纹引发和裂纹扩展； ? P-t 曲线下面积反映材料吸收的能量； ? 总冲击能量 E t 是裂纹引发能 E i 和裂纹扩展能 E p 的和； ? 对于高强度脆性材料， E i 大，而 E p 小； ? 对于低强度韧性材料， E i 小，而 E p 大。 韧性指数 裂纹扩展能 E p 与裂 纹引发能 E i 之比 p i E DI E ? 66 66 （ 2 ） 能量吸收机理和破坏模式 能量吸收机理： 形成新的表面、材料变形 ? 材料变形首先发生； ? 若冲击能足够大，裂纹可能产生并且扩展，在裂纹 扩展过程中，裂纹前沿又总存在材料变形； ? 脆性材料变形小，伴随的能量吸收也少； ? 韧性材料断裂过程中产生大的塑性变形，吸收的能 量也大； ? 在复合材料中，可以用吸收能量多的组分代替吸收 能量少的组分来提高材料韧性。 67 67 破坏模式 ① 纤维破坏 ② 基体变形和开裂 ③ 纤维脱胶 ④ 纤维拔出 ⑤分层裂纹 ? 纤维复合材料的破坏可以认为是由材料内部固有的 小缺陷发源的。 ? 小缺陷：破短的纤维、基体中的裂纹、界面脱胶 ? 冲击过程中裂纹扩展模式 ： 68 68 ① 纤维破坏 ? 裂纹在垂直于纤维方向发展，当 层合板完全分离时，最终发生纤维 破坏。 ? 纤维随能赋予材料高强度，但断 裂吸收能很小。 ② 基体变形和开裂 ? 基体破坏吸收能量包括基体变形和开裂产生的新表面能。 ? 热固性基体性脆，变形很小，冲击韧性差；热塑性基体 可产生较大塑性变形，冲击强度高。 ? 基体开裂产生的新表面能等于比表面积与新表面面积的 乘积，而开裂会产生众多裂纹分支，导致较大开列面积。 69 69 ③ 纤维脱胶 ? 在断裂过程中由于裂纹平行于纤 维扩展（脱胶裂纹），导致纤维与 基体分离。 ? 脱胶范围大，新表面面积大，断 裂能会明显增加。 ④ 纤维拔出 ? 当脆性的或不连续的纤维嵌于韧性基体中时就会发生纤 维拔出。 ? 起始于纤维的破坏没有能力扩展到基体中的结果。 ? 纤维拔出通常伴随基体的伸长变形，会显著提高断裂能。 70 70 ⑤ 分层裂纹 ? 裂纹在扩展中穿过层合板的一个铺层，当裂纹尖端 达到相邻铺层时，可能受到抑制。 ? 由于邻近裂纹尖端的基体的剪切应力很高，裂纹可 能分支出来，开始在平行于铺层的届面上扩展。 ? 分层裂纹会产生新的表面，吸收的断裂能会较高。 71 71 （ 3 ） 影响复合材料冲击性能的因素 复合材料冲击性能的影响因素主要包括两个方面： 试验参数： 材料性质： 纤维种类、基体韧性、 纤维体积分数、 界面粘结状况等 冲击速率、冲锤质量、 刃口形式、跨高比、 支撑情况等 72 72 不同纤维 / 环氧树脂复合材料无缺口冲击性能： 三种纤维的差别在于断裂扩展能的不同； 而扩展能最终导致材料韧性差异。 31 31 σ L = σ f V f + σ mu (1- V f ) = ε fu [E f V f + E m (1- V f )] 基体开裂前最大应力： 基体开裂后的纤维断裂前 复合材料的应力： σ L = σ f V f 最大应力： σ L = σ fu V f 32 32 σ L = ε fu [E f V f + E m (1- V f )] 基体开裂前最大应力： 基体开裂后的最大应力： σ L = σ fu V f 复合材料的强度 σ Lu 就由上面两式决定， σ Lu 与 V f 的关系 如下图所示： ? 当 V f V fcr ，基体开裂后，纤 维可承担载荷，直到复合材料 断裂， ε Lu = ε fu ，复合材料强度 由（ 2 ）式估算； ? 当 V f V fcr ，基体开裂后，含 量较少的纤维不能承担载荷， ε Lu = ε mu ，复合材料强度由（ 1 ） 式估算