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设备清洗方案 类似精细化工企业， 生产产品的种类不断变化， 迫使车间在接到生产任务后 不断的变换设备配置， 导致各种传热设备的公用工程不断变化， 这也给设备的保 养和维护带来很多问题。 目前，从运行的实际情况看， 我们使用的大多数换热器 和带夹套的反应设备在导热方面都存在问题， 主要表现在进出设备的介质温差较 小，换热效果差， 即使加大循环量也不能够完全满足换热需求。 其根本原因是在 换热器表面存在影响换热效果的因素，分析大致有以下几点： 1、 长时间采用循环水做冷却介质的设备，由于换热表面的温度变化，致使循环 水中的钙镁离子在换热表面形成不溶性碳酸盐 （俗称水垢），这种水垢对设备 换热能力的影响是致命的，它的导热能力仅为金属的几十到几百分之一。 2、 循环水中带有尘土、 绒毛、藻类等物质，这些东西随着循环水进入换热器后， 在流速变化或者流体流动方向变化时，有一定的沉积，时间久了，就会沉积 在换热器的死角或者换热表面，造成换热效果下降，甚至堵塞换热器减小换 热面积。在车间检修和改造过程中， 我们打开的管壳式换热器循环水 / 盐水一 侧经常会发现这种现象。聚集的污泥还会在局部形成电解腐蚀现象，导致换 热管变薄。 3、 蒸汽、盐水、循环水等公用工程经常切换的反应设备夹套，传热效果下降的 主要原因除了上述的水垢、污泥等杂物的影响外，还存在金属氧化物，附着 在设备内表面，或者脱落造成局部堵塞的现象，这就直接会导致工作介质不 能顺利通过节点到达换热面的现象。 针对以上几种影像设备换热效果的因素， 因地制宜地制定一套易操作、 成本 低、周期短、效果好的方案，是解决这一问题的关键。经查阅相关资料，结合公 司自身的特点， 将这些设备的清洗大致分成物理清洗和化学清洗两部分， 针对容 易解体，便于安装的设备， 比如说金属浮头式列管换热器， 采用物理清洗加化学 清洗结合的方式； 一些不便拆解， 形状和结构复杂的设备， 因为物理清洗不能直 接接触到附着物，所以只能进行化学清洗， 在清洗过程中监测清洗液的性质变化， 从而判断清洗的效果。 一、物理清洗 通过物理或机械方法对管线表面的污垢给予一定冲击力使其剥离脱落。 采用 的方法有高压水射流清洗、 旋转机械清洗、 吸引清洗及超声波清洗等， 这种 做法在之前制冷机组冷凝器的除垢过程中得到验证， 是最直接的可以观察到 除垢效果的办法，特点是投入少，效果直接，缺点是适用面较窄，多数换热 设备的结构都不适宜用此方法除垢。 二、化学清洗 简单地说就是利用污垢的化学性质特点， 采用一些药剂进行化学反应， 进而 达到设备清洗的目的。 而影响我们设备换热效果的三个主要原因中， 第一和 第三种都是和采取化学清洗的方法进行除垢。 在进行化学清洗过程中， 也会 对第二种因素有积极影响。 化学清洗简单地说就是酸洗——冲洗——中和钝化的过程。 ① 适用于碳钢材质的酸洗清洗液的配方为： 盐酸 6% ～ 10% ，缓蚀剂 Lan—826 （一种性能优异的通用型酸洗缓蚀 剂，适用于多种有机酸、无机酸的化学清洗，具有优良的抑制钢在酸洗时 吸收氢的能力和抑制 Fe3+ 加速腐蚀能力） 0.2% ～0.25% 。