33孔及平面加工机床与刀具 - 33孔及平面加工机床与刀具.ppt

（4）分类 立式钻床，适用于中小工件的单件，小批量生产。 摇臂钻床，适用于加工一些大而重的工件上的孔(工件不动，移 动主轴)。 台式钻床，小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径小于12mm的孔。 深孔钻床及其他钻床。 （5）钻削特点，刀具刚性差，排屑困难，直观性差，切削热不易排出，规格品种多 。 （4）分类 1）卧式镗床 卧式镗床既要完成粗加工（如粗镗、粗铣、钻孔等），又要进行精加工（如精镗孔）。因此对镗床的主轴部件的精度、刚度有较高的要求. 卧式镗床的主参数是镗轴直径 。 （3）铣削方法 1）端铣：端铣有对称铣与不对称逆铣、不对称顺铣三种方式。铣淬硬钢采用对称铣；铣碳钢和合金钢用不对称逆铣，减小切入冲击，提高刀具寿命；铣不锈钢和耐热合金用不对称顺铣。 2）周铣 顺铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工作台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。 逆铣：铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。逆铣时铣削力将工件上抬，易引起振动，这是不利之处。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 幻灯片51 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 平面磨床加工示意图 3.7 磨床与砂轮 卧轴矩台式磨床 立轴圆台式磨床 3.7 磨床与砂轮 常用磨料的代号、特性及应用范围 磨削、研磨高硬度、高韧性的难加工材料，如不锈钢和高碳钢等 棕黑色，磨粒锋利。硬度略低于金刚石，与铁元素亲和力小 CBN 立方氮化硼 磨削、研磨硬质合金、宝石等硬脆材料 无色透明或呈淡黄色、黄绿色、黑色。硬度高，比天然金刚石性脆，价格高昂 MBD RVD JR 人造金刚石 高硬类 磨削、研磨硬质合金、宝石、陶瓷、玻璃等 含SiC＞99%，硬度和脆性比黑碳化硅更高，导热性好 GC 绿碳化硅 磨削、研磨和珩磨铸铁、黄铜、铝及非金属材料 含SiC＞98.5%，黑色。硬度比白刚玉高，性脆而锋利，导热性好 C 黑碳化硅 碳化硅 磨削、研磨和珩磨淬火钢、高速钢和高碳钢等 含Al2O3＞98.5%,白色。比棕刚玉硬度高而韧性低，棱角锋利，价格较高 WA 白刚玉 磨削、研磨和珩磨碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等 含Al2O3＞95%，棕色。硬度高，韧性好，价廉 A 棕玉类 刚玉类 应用范围 特 性 代 号 名 称 类 别 3.7 磨床与砂轮 磨粒粒度、尺寸及应用范围 半精磨、精磨、成形磨、刀具刃磨、珩磨 160～125 125～100 100～80 100# 120# 150# 内、外圆、平面、工具磨、无心磨等半精磨或精磨 250～200 200～160 60# 70# 80# 超精磨、镜面磨、制作用于研磨和抛光的研磨膏 7～5 5～3.5 3.5～2.5 2.5～1.5 1.5～1.0 1.0～0.5 ≤0.5 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5 W1 W0.5 内、外圆、平面、工具磨、无心磨等粗磨 400～315 315～250 46# 60# 精磨、精细磨、超精磨、镜面磨 14～10 10～7 W20 W14 W10 打磨铸件毛刺、切断钢坯、粗磨 1000～800 800～630 630～500 500～400 20# 24# 30# 36# 精磨、超精磨、螺纹磨、珩磨 63～50 50～40 40～28 28～20 20～14 240# 280# W40 W28 W20 半精磨、精磨、成形磨、刀具刃磨、珩磨 80～63 63～50 180# 240# 粗磨、荒磨毛坯、打磨铸件毛刺 3150～2500 2500～2000 2000～1600 1600～1250 1250～1000 8# 10# 12# 14# 16# 应用范围 颗粒尺寸范围(μm) 粒度号 应用范围 颗粒尺寸范围(μm） 粒度号 3.7 磨床与