金属工艺学特种铸造课件 38.pptVIP

章特种铸造 教学重点：每种特种铸造的优越之处和选择原则 教学难点：熔模铸造的工艺过程 教学目标和要求：了解各种铸造方法的特点及应 用范围，每种铸造的优越之处和选择原则。 第四章 特种铸造 特种铸造方法通常是指区别于普通砂型铸造的一些 方法。其在提高铸件精度和表面质量 , 改善合金性能 , 提高生产率 , 改善劳动条件和降低铸造成本等方面 , 各 有优越之处。 ? 熔模铸造 ? 离心铸造 ? 压力铸造 ? 金属型铸造 ? 消失模铸造 熔模铸造 ? 熔模铸造用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂 耐火材料，经硬化之后，再将模型熔化、排出型外 ，从而获得无分型面的铸型 ? 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故又常把它称 为“失蜡铸造”。由于获得的铸件具有较高的尺寸 精度和表面光洁度，故又称 “ 熔模精密铸造 ” 母模 压型 熔蜡 充满压型 一个蜡模 蜡模组 结壳、倒出熔蜡 填砂浇注 与砂型铸造方法对比，熔模精密铸造具有如下优点： 1. 铸件尺寸精度高（ IT11~IT13 ），表面粗糙度值低 （ 12.5~1.6um ）。减少切削加工量，甚至无须切削加工 （涡轮发动机的叶片）。 2. 可以铸造薄壁件及重量很小的铸件。 3. 擅长制造用砂型铸造、锻压、切削加工等方法难以 制造的形状，复杂、不便分型的零件。如带有精细的 图案、文字、细槽和弯曲细孔的铸件 4. 可以制造各种合金材质的铸件，尤其适用于高熔点、 难切削合金的小型复杂铸件的生产 金属型铸造 又称硬模铸造，将液体金属浇入金属铸型，获得铸件 的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次。 金属型的结构有多种形式，（ a ）是水平分型式金属型，多 用于生产薄壁轮状铸件；（ b ）为垂直分型式金属型，广泛 应用于复杂铝合金铸件。 工艺过程 ? 金属型的预热 （预热温度一般不低于 150 ° C) 金属型导热性好／液体金属冷却快，铸件易出现冷隔、浇不足、 气孔等缺陷。同时保护铸型。 ? 涂料 （耐火涂料的厚度为 0.3~0.4mm) ? 利用涂料层的厚薄，调节铸件的冷却速度； ? 保护金属型，防止高温金属液对型壁的冲蚀和热击； ? 利用涂料层蓄气排气。 ? 浇注 浇注温度比砂型铸造时高。由根据合金种类、铸件大 小和壁厚决定。 ? 开型、取出铸件、清理 金属型铸造方法主要用于熔点较低的有色金属或合金铸 件的大批量生产。黑色金属类铸件只限于形状简单的中小零 件。 金属型铸造的特点 ? 可承受多次浇注，便于实现机械化生产 ? 铸件精度和表面质量高（铝合金铸件的尺寸公差等级可达 IT7~I T9 ，表面粗糙度可达 Ra3.2~12.5um) ? 铸件的结晶组织致密，机械性能高 ? 金属型成本高，生产周期长 ? 铸造工艺严格， ? 易出现浇不足、冷隔、裂纹 ? 铸件的形状和尺寸受一定的限制 组合金属型结构 ? 透气性差 ? 导热性好 ? 没有退让性 金属型的这些特点决定了它在铸件形成过程中有自 己的规律。 金属型和砂型，在性能上有显著的区别 离心铸造 ? 立式离心铸造 铸型绕垂直轴旋转。铸件内表面呈抛物线形。用来 铸造高度小于直径的盘、环类或成形铸件。 将液态合金浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心 力作用下充填铸型并结晶。 ? 卧式离心铸造 铸型绕水平轴旋转，铸件壁厚均匀，应用广泛，主 要用来生产圆环类铸件，也用于浇注成形铸件。 离心式实型铸造 离心铸造的生产过程 ? （ 1 ）将金属型型腔清理干净，喷涂料 ? （ 2 ）旋转铸型，浇入定量金属液 ? （ 3 ）凝固后，停止旋转，取出铸件 ? 利用回转表面生产圆筒形铸件，省去型芯和浇注系统， 大大简化了生产过程，节约了金属 ? 离心力的作用，铸件由外向内的顺序凝固，而气体和熔 渣因比重轻向内腔移动而排除，铸件组织致密，极少有 缩孔、气孔、夹渣等缺陷 ? 合金的充型能力强，便于流动性差的合金及薄件的生产。 ? 便于制造双金属铸件 优点 ? 铸件易产生偏析，铸件内表面较粗糙。内表面尺寸不易控制。 缺点 压力铸造 将熔融的金属在 高压 下， 快速 压入金属型，并在 压力下凝固，以获得铸件的方法。 （常用压射压力为 几至几十兆帕，充填速度约为 0.5~50m/s ，充填时间为 0.01~0.