前探梁专题讲座.pptVIP

煤巷锚杆支护综掘工作面自移式多功能前探梁 东滩煤矿 目 录 第一节 研发背景 第二节 工作原理 第三节 技术参数 第四节 操作方法 第五节 经济效益及社会效益 第一节 研发背景 以往掘进过程中遇到的难题： 1、防护网悬挂于前探梁前端，对大块矸石或煤块不起防护作用，容易造成人员伤害； 2、通过人工调整前窜实现临时支护，耗时耗力，操作人员高处作业容易造成事故； 3、在迎头掘进机切割过程中，产生粉尘较大，给职工职业健康造成较大危害； 需要改进的方向： 1、护住迎头不片帮，能有效防止大块矸石或煤块掉落伤人，保障人员安全。 2、结构简单、操作灵活，能实现自移代替人工移动。 3、在前探梁前端安装喷嘴，在迎头掘进时能有效喷雾降尘的多功能前探梁装置。 第二节 工作原理 一、组成 1．前探梁 2．气缸 3．前护板 4．喷嘴 5．固定吊环 6. 风水管路 7. 固定链及操作装置 自移式多功能前探梁结构图 二、原理 （1）自移式多功能前探梁采用压风作为动力源，通过气缸1的伸缩来控制前护板的打开及回缩，护板打开后，将截止阀关闭，实现护板的闭锁；通过气缸2的伸缩来控制前探梁的前进，实现前探梁的自动前移及迎头煤壁的临时防护。 （2）迎头截割时，掘进机司机打开向前探梁喷雾供水的截止阀，对迎头尘源进行近距离降尘，从源头上降低煤尘的产生，截割结束后及时关闭截止阀。 第三节 技术参数 （1）前探梁采用12#槽钢对焊加工制成，前探梁规格：长×宽×高=4000mm×120mm×106mm, 每根前探梁净重96.5kg。前探梁每循环前移距离0.8m—1.1m。 （2）可伸缩护板长度1.2m，采用8#槽钢加工制成，调节范围为1.2m—1.9m；每根前探梁在气缸2的末端焊接两根固定生根链，生根链全长1000mm，采用φ6mm×28mm圆环链加工，有效载荷15000N。 （3）每根前探梁采用两个吊环固定，吊环采用牌号为Q235A的碳素结构钢加工，钢板厚度为20mm，吊环规格：宽×高×厚=210mm×355mm×50mm，吊环连接孔采用与顶锚杆（φ22mm×2400mm）配套的锚杆螺母加工，锚杆螺母与吊环之间必须采用连续焊接工艺确保焊接牢固。 （4）自移式多功能前探梁供水的管路采用φ10mm×5000mm的钢丝编织胶管，操作旋阀与自移式多功能前探梁之间连接的供风管路采用φ6.5mm的高压PPU胶管，供风胶管耐压为1.2Mpa；操作旋阀内径10mm。 （5）气缸参数 第四节 操作方法 1.截割完毕后铺设金属菱形网，同时在前探梁的前方安装好吊环，将前探梁固定链的自锁钩生根在顶部菱形网“十”字结上， 人工托起钢带及顶网，掘进机司机操作控制气缸2的旋阀使前探梁自动前移，用木刹把前探梁与吊环刹实，使钢带和顶网紧贴顶板。随后用同样方法移动另一前探梁。 2.临时支护完毕后，及时在迎头顶网下挂设两片顶网作为防护网。每片网之间的搭接不小于100mm，临时联网扣间距不大于1000mm。掘进机司机操作控制气缸1的旋阀使前探梁护板打开，使防护网贴紧迎头煤壁山墙，用联网丝将防护网与前探梁护板拧紧联牢，进行顶部和帮部永久支护作业。 3．永久支护完毕后，掘进机司机操作旋阀使前探梁护板缩回，带动防护网向上掀起，然后进行截割出煤进行下一循环作业。 自移式多功能前探梁使用示意图（护板缩回状态） 自移式多功能前探梁使用示意图（护板打开状态） 第五节 经济效益及社会效益 1.技术经济指标： 使用自移式多功能前探梁可节省打注迎头压网锚杆时间，打注三根压网锚杆平均共耗时6分钟，每班平均施工5次压网锚杆，这样平均每班节省时间30分钟。平均每1小时施工一排，这样每两天节省3小时，多施工3排。按此计算平均每年多施工进尺：排距0.8m×（365天÷2天）×3排=438m。按每米平均单价815元全年多创收约35.69万元。 2.社会效益： 我矿曾出现过窜前探梁时，人员踩空摔伤和防护网使用不规范造成折煤砸伤人员事故。原前探梁操作不灵活，防护网不安全，容易造成人员受伤害、无降尘设施，自移护帮式前探梁改进项目有效避免了以上弊端。 自移式多功能前探梁操作方便，降低了职工的劳动强度，提高了工作效率。取得了较好的防尘效果，降低了职工发生职业病的几率。是对综掘迎头施工工序的一次改革，对加强迎头支护期间的施工安全及提高掘进进尺具有重要意义。 资料内容仅供参考，不当之处，请联系作者改正或删除。 * 资料内容仅供参考，不当之处，请联系作者改正或删除。 * 资料内容仅供参考，不当之处，请联系作者改正或删除。 * 资料内容仅供参考，不当之处，请联系作者改正或删除。