2010 第四章 空气净化除菌.pptVIP

第四章　空气净化除菌设备 内容 空气处理流程 原理 设备 空气过滤器 类型 前后搭配 一　无菌空气制备原理 空气中的微生物：细菌和细菌芽孢较多，也有酵母，霉菌和病毒，附着在灰尘或雾滴上 北方气候干燥，寒冷，空气中的含菌量较多 每升高10米，空气中的含菌量降低一个数量级； 城市空气中杂菌较多，3000~8000／米３ 发酵过程染菌原因中，空气处理系统造成的占19.96% 发酵工业对空气的要求： 无菌程度 温度 湿度 压力 发酵工厂使用的无菌空气的质量指标 压强 空压机出口压强：在~0.35MPa 相对湿度 进入总过滤器的空气相对湿度应在50%-60%，以防过滤介质受潮 温度 进罐空气温度比发酵温度高10℃ 达到一定的空气流量、压力　 　　　　　空压机、贮气罐 降低空压机出口空气的温度 　　　　　　冷却器 除水滴　　　　　　　　　　　　旋风分离器 除水雾、油雾　　　　　　　　　丝网除沫器 二　空气预处理设备 1.高空取气管/吸风塔 高度≥10米 塔内的截面流速≤8m/s 可利用空压车间厂房高度，在屋顶上建吸风室，以节约占地面积 2.　除尘器：空压机之前　 过滤除掉硬度较大的灰尘，防止压缩机气缸磨损。 一般作为空气压缩机的附件，安排在其进口，有的单置。 形式：有布袋式、填料式、油浴式、水雾除尘式 3.　空压机 空气需要克服过滤介质、管道、弯头的阻力，发酵液的压力，同时，还要维持 发酵罐正压，因此通过压缩机将其压力提高到~ 3.5公斤 往复式：普遍采用 润滑油会使空气带入油雾 改进方法之一：采用自润滑材质的活塞环 涡轮式：靠电动机直接带动涡轮吸入空气并输入之，较理想，但维护保养费用高 4.　压缩空气贮罐 保证供气连续性，防止压力波动。 重力沉降部分油雾。 有保温层时，可维持高温，有灭菌功能 5.　冷却器 列管式换热器，空气走壳程，介质走管程 空气中夹带的油、 水汽经冷凝，由器底的油水排出阀排出。 一般用二级冷却： 一级：用35℃左右的循环水，把从压缩机来的120～150 ℃的空气冷却到40～50 ℃。 二级： 用9 ℃冷冻水或15～18 ℃地下水，把40～50 ℃的空气冷却到20～25 ℃ 6.　旋风分离器 气体的停留时间水或油滴沿切线方向运动到器壁的时间 分离效率：约60%，用以分离 10um以上的液滴及部分较小的液滴。 进口气速：15-25m/s 7.　丝网除沫器　 分离5um以下的液滴及部分较小的液滴。对粒径≥3~5um的雾沫，捕集效率达98%-99.8% 气体通过除沫器的压力降很小，250-500Pa 结构简单体积小，阻力小，重量轻，安装维修方便 例 20℃，相对湿度为80%的空气，空压机吸入，压缩到0.2MPa时，温度120 ℃ ，相对湿度2.8% 据此查空气湿焓图：此状态下的露点为34.5 ℃ 经二级冷却到25℃ ，低于露点，则每kg干空气可析出0.0051kg水。 再将已经析出水的空气，加热到35 ℃ ，其相对湿度从100%下降到56.3%，可通往过滤器。 三　空气预处理流程 两级冷却、分离、加热的空气流程 四　空气过滤除菌设备 通常：总空气过滤器和分过滤器两级过滤 二台总过滤器(交叉使用) 每个发酵罐单独配备分过滤器 近年来，高效折叠式膜过滤器已在发酵工业上广泛应用 1.　空气总过滤器 第一类：有机微滤膜 耐高温微孔膜绝对过滤器； 内装滤芯大小、数量及直径根据用户空气量大小而定。 过滤效率稳定、压降低 对膜的要求 可靠的过滤精度；足够的机械强度；大通量； 必须能耐反复蒸汽灭菌和具有强疏水性能 第二类　金属微滤膜过滤器 ： 是经过高温烧结的金属粉末微孔无缝管 由单支或多支管组装而成 2.　分空气过滤系统 总过滤器(粗过滤)出口空气，进入分空气过滤系统 由预过滤器、蒸汽过滤器、精过滤器组成。 精过滤器只承担空气除菌作用，极大地延长了使用寿命 蒸汽过滤器作用： 因精过滤器需用蒸汽灭菌，故蒸汽过滤器用于过滤掉蒸汽中的铁锈、杂质，延长精过滤器使用寿命。 过滤介质：微孔有机过滤膜（聚偏氟乙烯膜、聚四氟乙烯膜、聚砜膜、聚酰胺膜等。） 新老系统压力降比较 初始总压力降仅为0.015-0.02MPa，而传统的棉花活性炭总过滤器及终端过滤器的总压力降一般为0.05-0.07MPa 相比之下，本空气净化流程减少压力损失0.04MPa左右，由此可节电15%左右 应用膜过滤器的空气过滤除菌流程 分过滤器及其附属过滤器 总过滤器 分空气过滤系统实物图 * * 药品灌装车间：低压无菌空气 空气经鼓风机增压后，经一、二次过滤除菌制得 发酵车间：要求进罐空气有一定的压力、温度 需要较复杂的空气除菌流程 自吸式发酵罐需