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机械制造技术基础 太原理工大学 机械工程学院 2013-7-19 第6章 机床夹具设计原理 （第五讲）主讲 姚新改 机 械 制 造 技 术 基 础 第6章 机床夹具设计原理 机 械 制 造 技 术 基 础 6.2.4 定位误差 6.2.4 定位误差 六点定位原理，可以保证工件在夹具中的正确位置，但是能否满足加工精度的要求，还需要进一步讨论定位的准确性，即定位误差有多大。为了保证加工精度，应满足如下关系： e总≤T (6.1) 式中 e总—各种因素产生误差的总和； T—工件被加工尺寸的公差。 上式又可写成： e定＋ω≤T (6.2) 式中 e定—定位误差； ω—除定位误差以外，其它因素所引起的误差总和(如机床、刀具误差，工艺系统变形等)，可按加工经济精度查表确定。 机 械 制 造 技 术 基 础 第6章 机床夹具设计原理 6.2.4 定位误差 6.2.3.1 定位误差的组成 定位误差是指由于工件定位造成的加工表面相对工序基准的位置误差。 对一批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的。 所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 定位误差的组成 工序基准 定位基准 加工表面 机 械 制 造 技 术 基 础 第6章 机床夹具设计原理 6.2.4 定位误差 故有 e定= e不+e基 (6.3) 此公式是在加工尺寸方向上的代数和。 定位误差的组成(产生原因) ： （加板图） (1) 定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差，称基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以e不表示。 (2) 定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差，称基准位置误差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量，以e基表示。 机 械 制 造 技 术 基 础 第6章 机床夹具设计原理 6.2.4 定位误差 图6.29为在镗床上加工箱体的A、B两通孔时的定位情况，要求保证尺寸A1、A2和B1、B2。 (1) 工件以平面定位时的定位误差 图6．29 平面定位时的定位误差 加工时刀具位置经调整好不再改变，因此对加工一批工件来说，被加工的A、B二孔表面相对夹具的位置不变。 机 械 制 造 技 术 基 础 第6章 机床夹具设计原理 6.2.4 定位误差 加工孔A时，尺寸A1的工序基准和定位基准均是D面，基准重合，所以 e不(A1)＝0 (6.4) 定位基准面D有角度制造误差±Tβ/2，根据基准位置误差的定义有： e基(A1)=2H.tan（Tβ/2） (6.5) 所以 e定(A1)=e不(A1) +e基(A1)= 2H.tan （Tβ/2） (6.6) 机 械 制 造 技 术 基 础 第6章 机床夹具设计原理 6.2.4 定位误差 尺寸A2的工序基准是E面，定位基准是C面，基准不重合，根据基准不重合误差的定义有： e不(A2) ＝TL2 (6.7) 假定定位基准C面制造得平整光滑，则同批工件的定位基准位置不变，此时就有： e基(A2)＝0 (6.8) 所以 e定(A2)=e不(A2) +e基(A2)=TL2 (6.9) 机 械 制 造 技 术 基 础 第6章 机床夹具设计原理 6.2.4 定位误差 加工孔B1时，尺寸B1的工序基准是F面，定位基准是