混凝土生产工艺流程(案例)一、原材料质量控制规程讲解学习.pdfVIP

混凝土生产工艺流程（案例） 一、原材料质量控制规程 总 则 一、 为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混 凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。 二、 贯彻和坚持公司 “以客户为中心 ”、 “以质量成本为中心 ”的指导思想，走质量效益型道 路，提高本企业的整体质量水平 , 增强员工的市场竞争观念 , 激发公司提高质量成本意识的内 在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性， 不断采用现代化的管理方法， 向管 理要效益； 三、严格执行国家各种有关的技术规范 ,加强原材料检测和混凝土的试配工作 , 抓好混凝土生 产质量的检测和监督工作 ,不断积累可靠的经验 , 提高混凝土质量的预控水平； 四、大力推广新材料、新技术、新工艺 ,不断提高预拌混凝土的生产技术水平 , 提高劳动生产 率, 节约生产成本 ,提高经济效益； 五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、 技术和数理统计方法三者紧密结合 起来，切实做到 “事先控制，层层把关 ”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术 质量标准 ,使混凝土质量始终处于受控状态； 六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制 责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施； 七、 各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，督促各部门严格执行本规程规定。 第一章 原材料质量控制规程 一、目的 保证混凝土生产质量的稳定性， 混凝土生产成本的最优化。 确保生产使用的原材料质量符合 要求， 对材料供应商进行有效的质量监督， 预防或控制不合格原材料进入生产流程， 以及及 时根据原材料的质量水平调整生产配合比。 二、适用的范围 适用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生 产过程中的原材料抽检。 三、职责部门 1 、总经理室负责原材料的采购领导工作； 2 、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作； 3 、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两 方面均满足生产要求； 4 、站属实验室和中心实验室分别负责原材料抽样检验及验收。 四、原材料进厂的质量要求 1 、对材料供应商的要求 材料供应商必须定期提供具有 CMA 资质的检验报告（混凝土工程所需要的全套检验项目， 甚至包括放射性检验、环境安全性评价、碱、氯离子含量等），并复印件留各站资料室，原 件存放在中心实验室存档。 2 、对各分站的要求 各分站对进厂所有原材料必需建立相应检测台帐， 由站属试验室负责， 并由中心实验室负责 检查与考核。 3 、各材料检验指标要求和检验项目 （1 ）水泥 ①水泥的各项质量指标符合 GB175-1999 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的各项规定基 本的物理性能，主要检验项目：水泥的细度、标准稠度、凝结时间、胶砂强度、酸不溶物、 安定性 ( 必要时 ) 。由各分站对每次进厂水泥抽样并送中心实验室检验， 并在中心实验室建立 相应质量台帐，检测结果必须及时反馈各分站。 ②各站属实验室必须对每次进厂水泥进行外加剂适应性检验（净浆流动度、 掺量曲线） ，并 建立相应的台帐，由中心实验室抽检与考核。 （2 ）外加剂 ①各项质量指标符合《混凝土外加剂》 GB8076-1997 中各项质量规定要求（固含量、比 重、 PH ）。 ②站属实验室必须对每次进厂外加剂进行水泥适应