中低压工业管道预制通用施工工艺.doc

QB 中国石化集团 企业(通用工艺)标准 第四建设公司 ★配管工程★ QJ/PG（工业）-06 中低压工业管道预制通用施工工艺 1999—10—01发布 2000—01—01实施 中国石化集团第四建设公司技术处 发布 中低压工业管道预制通用施工工艺 1 适用范围 1.1本工艺适用于GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》中的中低压管道及SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》中的SHB级，材质为碳钢、不锈钢、中低合金钢、有色金属（如钛、铝）和除夹套管以外的中低压工业压力管道预制工程。 1.2其它中低压工业管道工程(锅炉、电站、冶金、纺织)也可参照本工艺执行。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 管材、管件、法兰、膨胀接头、挠性接头、耐压软管、非法兰连接的阀门、疏水器、过滤器和分离器等管道组成件应具有制造厂产品合格证和/或质量证明书并由材料责任工程师审核确认。其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行100%外观检验，不合格者不得使用。合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应按规定做色标标记。 2.1.2下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验： 1）钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符； 2）质量证件中关键参数不清或有异议； 3）规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数。 2.1.3 合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。 2.1.4 施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、除锈刷、CO2、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书；焊丝应经除锈、除油脂、油漆；电焊条经烘烤、保温，按焊条管理要求发放领用。 2.1.5 材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证件和规定的色标。 2.1.6 措施用料按已批工艺文件准备，并符合相关标准要求。 2.2 主要施工设备、机具和工装 2.2.1预制场（厂）根据合同规定、装置平面规划、施工组织设计要求，进行平面布置。根据装置规模、配管工程量、施工工期确定预制场（厂）规模和配套机具装备。一般可按每天加工700～1000吋D设置。 2.2.2 主要施工设备 1）切管机、坡口机、无齿据； 2）弯管机； 3）角向磨光机、棒式磨光机； 4）氩弧焊机、电焊机、硅整流焊机、CO2焊机（半自动）； 5）焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机； 6）空压机、天车； 7）钻床。 2.2.3主要施工机具及主要耗材 1）小型液压弯管机、套丝机、磁力气焊切割器、磁力电钻； 2）倒链、千斤顶； 3）2～5m钢卷尺、钢板尺、直角尺、法兰弯尺、角度尺、水平尺、焊缝尺； 4）石笔、记号笔、样板、划线带、测量用细钢丝； 5）样冲、划规、2磅、4磅、8磅手锤、粉线； 2.2.4 主要工装： 1）小管弯管器； 2）组对胎、卡具； 3）管道预制场及配套设施； 4）焊接胎具、机具、挡风雨棚。 2.3 作业条件 2.3.1 预制场（厂）已按合同规定、装置平面规划、施工组织设计要求，布置建造完，施工设备、机具配备完。 2.3.2 水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完。 2.3.3 施工管理人员、作业人员配备到位，预制作业人员的组织管理就绪。 2.3.4 施工图纸资料、标准图集、施工及验收规范、规程、标准和管理性技术法规、管段预制单线图和施工工艺文件已准备就绪，满足施工要求；管段单线图绘制完。 2.3.5 对施工人员已进行技术交底，明确了施工程序、施工方法、质量标准、质量记录和成品保护、安全技术要求。 2.3.6 已确定预制管道的范围、材质种类和规格。 3 操作工艺 3.1施工程序 图纸审查、设计交底 图纸审查、设计交底 工艺标准选用与补充焊接工艺评定管段图设计 工艺标准选用与补充 焊接工艺评定 管段图设计 阀门清洗、试压原材料、管阀配件检查、复验 阀门清洗、试压 原材料、管阀配件检查、复验 下料切割