无损检测绪论1讲义资料.ppt

绪 论 湖南工程学院 材料成型检测技术 通俗的定义：无损检测指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。 亦称非破坏性检验。 无损检测的定义 现代无损检测的定义： 在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 一、无损检测概述 A.科学技术和工业发展对材料或构件的要求越来越高，高温、高压、高速、高负荷必须采用不破坏产品形状、不改变产品性能的检测方法； B.对产品连续性、完整性、安全可靠性等进行评价，探测材料或构件中是否有缺陷，缺陷的形状、大小、方位、取向、分布情况，对产品使用安全性和寿命进行评估； C.无损检测的理论基础：材料的物理性质，即材料在弹性波下呈现出的性质；在射线照射下呈现出的性质，在电、磁、热场作用下呈现出的性质。 a.射线检测：X-射线、 γ-射线、 高能X-射线、 中子射线、质子射线和X光工业电视； b.超声和声振检测：超声脉冲反射、超声透射、超声共振、超声成像、超声频谱； c.电学和磁学：电位法、电阻法、涡流法、微波法、磁粉法、核磁共振； d.力学和光学检测：目视法、内窥镜、荧光法、着色法、激光全息、泄露、应力测试； e.热力学方法：热电势、液晶法； f.化学分析方法：电解检测、离子散射。 D. 现代无损检测技术：计算机数据和图像处理、图像识别与合成、自动检测技术 无损检测的基本内容： （一）质量管理 a.对生产过程中的每一道工序进行质量监督 b.把原材料或产品的质量水平在设计要求的范围之内。 （二）在役检测 消除隐患、评价安全性及寿命 （三）质量鉴定 a.在组装和使用之前的最终检验 b.在下一道工序之前的中间检验。 二、无损检测技术的发展 A.计算机技术不断向无损检测领域移植和渗透； B.新型材料的发展促进检测技术和检测设备的不断更新。 无损探伤：（Non-distructive Inspection）简称NDI 早期名称 探测和发现缺陷 无损检测：（Non- distructive Testing） 简称NDT 当前名称 不仅要探测发现缺陷，还包括探测试件的其它信息，如结构、状态、性质 无损评价：（Non- distructiv Evaluation）简称NDE 新的发展阶段的名称 不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、状态、性质，还要求获取更全面、准确和综合的信息，辅以成象技术、自动化技术、计算机数据分析和处理技术等，与材料力学、断裂力学等学科综合应用，以期对试件和产品的质量和性能作出全面、准确的评价。 NDE的特点： ①从整体上评价材料中缺陷的分散程度 ②在NDE的信息与材料的结构性能（如强度、韧性）之间建立联系 ③对决定材料的性质、动态响应和服役性能指标的实测值（如K1c、高温持久强度）等因素进行分析和评价 C.人才因素 D.设备因素 E.观念的转变 三、无损检测方法的选用及其对产品质量的影响 五大常规无损探伤方法： 射线检测 （Radiography Testing）简称RT 超声波检测（Ultrasonic Testing）简称UT 磁粉检测（Magnetig Testing）简称MT 渗透检测（Penetrant Testing）简称PT 涡流检测（Eddy current Testing ）简称ET 其它几种常用无损探伤方法 声发射检测（Acoustic Emission）简称AE 目视检测（Visual and Optical Testing） 简称 VT 泄漏检测（Leak Testing）简称LT 其它无损检测技术 随着现代科学技术的发展，激光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测领域，而传统的常规无损检测技术也因为现代科技的发展，大大丰富了应用方法，如射线照相就可细分为X射线、γ射线、中子射线、高能X射线、射线实时照相、层析照相……等多种方法。 如何选择呢？ （一）经济方面的考虑 作为用户，产品的质量越高越好 作为企业自身，根据服役条件要求，制定适用的验收/拒收标准。 产品的制造成本、使用成本、检测效能。 资金在检测方面的投人 资金的回收 好企业 较好企业 差企业 倒闭企业 (二)技术方面的考虑 ①无缺陷的材料是不存在的 ②不产生缺陷的加工方法是没有的 材料种类 加工方法 可能 产生的缺陷 使用经历 ③没有一种方法是万能的 选取两种或多种方法并使之成为一个检测系统 选取方法 四．无损检测的目的 1）保证产品质量 借助仪器和器材，可以发现目视检查无法发现的内外部宏观缺陷。 无损检测不需破坏试件就能完成检测过程，可以对产品进行100%检验和逐件检验，为产品