让ModelCHECK规范您的设计及让“绿色”走进学生公寓.docVIP

?让ModelCHECK规范您的设计 “ModelCHECK真的为我们解决了大问题，它规范了我们的设计，大幅提高了设计准确性，提高了设计效率。使我们的设计更加完美。可以说ModelCHECK是我们设计者的保护神”；这是某家电集团设计部X经理在一次总结会上的讲话。但就在一个月前，他还经常为设计拖期和下游的模具部门和加工部门投诉而头疼。这倒底是为什么呢？ 首先我们来了解一下该公司的设计情况。该公司使用Pro/Engineer作为设计工具，使用IntraLink作为设计协同与数据管理系统。设计的模式有两种：一、自行设计，即设计任务由本部门工程师完成。二、外包设计，即将设计任务交给其他设计公司来做。但下游的模具和加工仍然由本公司来完成。由于设计任务比较繁重和不同专业的设计，该公司已经发展了许多优秀的设计公司。以上两种模式在总设计中大致各占一半。所有的设计数据都要进入IntraLink中进行管理。 接下来我们来看一下。设计部遇到的主要问题。 1. 模型信息不全 完整的设计，不仅仅包括产品的几何形状，还包括与之相关其他信息，如非尺寸参数（包括材料、规格、创建者、部门等等）、命名规则等信息。，虽然为了规范设计，公司设定了各类设计模板。尤其对于外包设计，都要求使用标准的模板进行设计。但却没有办法保证所有的设计人员都是用了模板，即使使用了模板也无法保证他在设计过程中没有更改模板。因此仍然需要花费大量的时间检查和修改模型。而且一旦发现问题由于模型信息不全，很难直接找到创建者或者修改者。从而浪费了大量的时间和精力。正如X经理所说：“模型看起来都一样，但要检查和修改这些“一样的模型”，或者找到模型原来的设计者，甚至要花上比设计还要长的时间。” 2. 模型的质量无法保证 虽然产品的设计周期越来越短，但通过努力大部分设计都能按期交付。但是交付的设计模型，却不断接到模具部门和加工部门的投诉。由于模型本身的质量不过关，导致后续的分模和加工编程无法进行。例如被实体包围的空腔、一些微小的边、非标准的孔径等。这些有的会导致分模失败，有的没有对应的加工方案或者大幅提高了加工成本。这些类似的问题人为检查模型很难发现问题。正如X经理所说：“我们的工程师都具有丰富的设计经验，产品结构是完美的。但由于模型质量不过关，无法提供完美的模型，导致设计失败。这种感觉别提多沮丧了。” 3. 设计数据无法重用 所有的设计数据都存储在IntraLink服务器中，但这些数据却无法安全重用。由于无论什么样的数据都可以存储到服务器中。因此无法保证所有的模型都是正确而规范的模型。工程师不敢冒然借用已有的产品。更改借用产品也比较困难。往往更改借用产品要花上比重新建模更长的时间。正如X经理所说：“我们需要一个Intralink守护神，让只有严格符合公司要求的模型才能入库” 该如何解决上述问题，X经理尝试过很多办法，例如加大规范培训力度，工程师互检等，但都收效甚微。作为Pro/Engineer的忠实用户，他将这些问题反馈给PTC，希望在使用Pro/Engineer全面的设计功能的基础上，能通过简单快速的方案解决这些问题。PTC的实施顾问很快为该公司进行了ModelCHECK配置。对于工程师来讲，在设计过程中，只需要一个按钮就可以发现模型中存在的问题。对于外包设计，模型的检查就更加容易。而且只有通过ModelCHECK检查的模型，IntraLink才允许其入库。很好的解决该公司的难题，提高了设计质量和效率。因此才有了本文开头X经理的总结。那究竟什么是ModelCHECK，为什么说ModelCHECK是设计者的保护神呢？ ModelCHECK是一个集成应用程序，在 Pro/ENGINEER 内透明地运行。ModelCHECK是一种可提高Pro/ENGINEER 生产率并能加强质量控制的附加软件。它能检查到Pro/ENGINEER 模型中出现的那些使模型难以共享或难以重新使用的问题，并能够提供指导来帮助修复模型。 ModelCHECK具有功能与特点： 直接集成到Pro/ENGINEER中，可分析零件、绘图及组件是否与公司的标准和正确的建模方法相一致 配置有效的公司标准设计方法 采用常用的设计技术和质量控制手段，提高了数据的重用性 及早发现几何问题，使成本尚处于较低水平时纠正它们 以动态 HTML 报告的形式显示分析结果，并提出改进建议。ModelCHECK 报告出现在 Pro/ENGINEER 内嵌的浏览器中 促进标准设计方法的应用，从而提高下游用户的有效使用，还可提高设计的重用性 ModelCHECK检查Pro/ENGINEER零件、部件和工程图，以确保它们遵循公司建模标准和正确的建模方法。如果检查出有不合规范的实体，系统就会通知用户，并给出确定实体模型问题的工具，用户通常可以在基于Web的、熟悉的Mo