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化工公司仓储部现场处置方案.doc 16页

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化工公司仓储部现场处置方案 1.1.1 事故特征 仓储部负责公司原、辅材料及产品、副产品储存,以上物质中有易燃易爆、剧毒及有毒、腐蚀等各种危险化学品,储存过程中一旦发生事故,可能会造成人员伤亡和财产损失。仓储部负责管理区域为仓库四和罐区,仓库、罐区的危险有害因素及事故特征如下: 一、仓库四 仓库四为甲类仓库,仓库用防火墙间隔成剧毒品库和危化品库两个专用仓库。剧毒品库存放液氯、三氯氧磷,危化品库存放其它危险化学品及其它化学品等。 1.危险品库 危险品库存放甲类物质二硫化碳、原甲酸三甲酯、二氯甲烷、三乙胺、甲醇钠甲醇溶液;乙类物质硫酸、醋酐;丙类物质邻氨基苯酚、尿素、邻氯苯乙酸、4,6-二羟基嘧啶、2-巯基-6-氯苯并噁唑、(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯;丁类物质氢氧化钠等。仓库内按防火等级分成三个防火分区分别存放甲类、乙类及其它化学品。危险品库的主要危险、有害因素分析如下。 (1)存在因操作不当或包装物质量缺陷造成物料泄漏、安全措施不到位、个体防护不当、仓库通风不良、违章操作、现场安全管理不善等造成物体打击、粉尘危害事故。 (2)邻氨基苯酚属第6.1类毒害品,且邻氨基苯酚可燃,氢氧化钠具有强腐蚀性,若包装质量缺陷、操作不当、安全措施不到位、个体防护不当、仓库通风不良、违章操作、现场安全管理不善等造成火灾、中毒、物体打击事故。 (3)邻氨基苯酚受热分解放出有毒的氧化氮烟气,若仓库内无温控设施、通风不良、潮湿、禁忌物料混放等可能引起人员中毒事故。 (4)储存其他物料也具有一定毒性,储存过程-中存在因操作不当或包装物质量缺陷造成物料泄漏、安全措施不到位、个体防护不当、仓库通风不良等造成中毒、物体打击、粉尘伤害事故。 (5)原甲酸三甲酯、三乙胺、甲醇钠甲醇溶液为易燃易爆液体,若包装质量缺陷、操作不当泄漏后遇明火、高热等可能发生火灾事故;储存过程中若安全管理不善、操作人员防护不当还可能引起中毒事故。 (6)仓库如无温控设施或通风不良,库温超过30℃,液体受热易挥发,放出有毒气体,易引起人员中毒事故。 (7)仓库内电气线路如绝缘老化、乱接乱拉,可能导致电气火灾、触电事故。若库内照明、通风设施不符合防爆要求,可燃气体浓度报警仪设置不规范或失效,使用易产生火花的机械设备和工具等,易引起火灾、爆炸事故。 (8)仓库消防器材、应急器材配备不规范或数量不足,发生火灾、爆炸、中毒等事故时不能正确处理,会引起事故的扩大化。 2.剧毒品库 剧毒品库用防火墙进行分隔,分别存放液氯、三氯氧磷。剧毒品库主要危险、有害因素分析如下。 (1)氯、三氯氧磷均属剧毒化学品,且三氯氧磷具有强腐蚀性、遇水猛烈分解,产生大量的热和浓烟,甚至爆炸。因此,在储存过程中,若包装质量缺陷、违章操作、储存条件不良等可能引起火灾、爆炸、中毒、灼伤事故。 (2)如果液氯钢瓶在夏季受到暴晒或者钢瓶受高热,有可能造成钢瓶超温超压,使氯气外泄,可能引起爆炸、中毒事故。 (3)氯、三氯氧磷储存过程中,如果不能按照剧毒化学品管理的有关要求对剧毒品实施“五双”制度和加强监控,在生产、使用、储存过程中加强通风、监测和劳动防护,一旦这些物料失去控制,将会导致各种事故的发生。 (4)仓库内无控温措施,三氯氧磷受高热可发生分解放出有毒的腐蚀性烟气,可致人中毒。 二、罐区 罐区存放物料有液碱、盐酸、甲醇、二甲苯、甲苯、乙醇。罐区主要危险、有害因素分析如下。 (1)甲醇、二甲苯、甲苯、乙醇属“甲”类可燃液体;液碱、盐酸是腐蚀性物质;若储罐质量缺陷、人为或自然条件破坏导致泄漏,可能造成火灾、爆炸、中毒、腐蚀、灼伤事故。 (2)罐区排放系统缺陷、地面若有残液,存在着环境污染的危险性。 (3)台风、地震等不仅对储罐区的设备、设施会造成破坏,还会引发二次事故。 (4)储罐区存在着雷击的可能性。 (5)储罐基础若发生严重下降,尤其是不均匀下降,将带来重大的事故隐患。 (6)罐体是危险化学品储存的关键设备,罐体腐蚀、焊缝开裂、密封损坏等因素都是安全生产的重大隐患。 (7)储罐防腐层局部受到破坏,个别地方腐蚀加剧,会扩大事故范围。 (8)储罐的设计若不符合有关规范的要求;储罐的焊接质量和安装质量达不到设计要求;储罐现场组装质量若不能保证,在储存过程中就会存在重大事故隐患。 (9)储罐区涉及液碱腐蚀性物料泵,若泵选型不当、不耐腐蚀,会造成密封损坏,缩短设备使用寿命,造成泄漏,进而引发中毒、灼伤、化学腐蚀等事故。 (10)储罐区涉及甲醇、二甲苯、甲苯、乙醇易燃易爆物料泵,若泵选型不当(非防爆型)、质量缺陷、操作失误等,造成易燃易爆物料泄漏,遇明火、高热等激发能量可能发生火灾爆炸事故。 (12)罐区物料泵若接线头腐蚀或电气保护失效、线路老化、接地不良等,在操作、巡检和检修作业过程中有可能引

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