棒材工艺教程(第二章第五节轧辊及轧辊轴承).ppt

一、轧辊 1、轧辊的类型与结构 轧辊是轧钢机的主要部件。按照轧机类型可分为板轧机轧辊和型钢轧机轧辊两大类 板轧机轧辊的辊身呈圆柱形，有时，热轧板轧辊的辊身微凹，但受热膨胀时，可保持较好的板型；冷轧板轧辊的辊身微凸，当它受力弯曲时，可保证良好板型。型钢轧机轧辊的辊身上有轧槽，根据型钢轧制工艺要求，安排孔型及尺寸。 轧辊由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压力装置把轧制力传给机架。轴头和联接轴相连，传递轧制扭矩。轴头有三种主要形式：梅花轴头（a）、万向轴头（b）、带键槽的或圆柱形轴头（c、d）,带平台的轴头（e） 2.1、轧辊名义直径D和辊身长度L的确定 型钢轧机轧辊名义直径D，即是轧机的主要参数，也是轧辊尺寸的主要参数。当轧辊的直径D确定以后，轧辊的其它参数受强度、刚度或结构上的限制也将随之确定。 带有孔型的轧辊辊身长度L主要取决于孔型配置、轧辊的抗弯强度和刚度。因此，粗轧机的辊身较长，以便配置足够数量的孔型；而精轧机轧辊尤其是成品轧机轧辊的辊身较短，这样，可加强轧辊刚度，提高产品尺寸精确度。通常轧机轧辊的L与D均有一定比例。 在轧制过程中，轧辊因工作磨损，需不止一次地重车或重磨。轧辊直径减小到一定程度后，即不能再使用。轧辊从开始使用直到报废，其全部重车量与轧辊名义直径的百分比称为重车率。 2.2、轧辊辊颈尺寸d和l 轧辊直径d和长度l与轧辊轴承型式及工作载荷有关。由于受轧辊轴承径向尺寸的限制，辊颈直径比辊身直径要小得多。因此辊颈与辊身过渡处，往往是轧辊强度最差的地方。辊颈直径和辊颈与辊身的过渡圆角r均应选大些。 3、轧辊的材料及辊面硬度 在选择轧辊材料时，除考虑轧辊的工作要求与特点外，还要根据轧辊常见的破坏形式和破坏原因，按轧辊材料标准来选择合适的材质。 常用轧辊材料有合金锻钢、合金铸钢和铸铁等。铸铁轧辊可分为普通铸铁、合金铸铁和球墨铸铁。铸造轧辊时，采用不同的铸型，可以得到不同硬度的铸铁轧辊。因此可分为半冷硬、冷硬和无限冷硬轧辊。 铸铁轧辊硬度高，表面光滑、耐磨，铸造过程简单且价格便宜。其缺点是强度低于钢轧辊。只有球墨铸铁轧辊的强度较好。 型钢粗轧机多用铸钢轧辊。含Cr、Ni、Mo等合金元素的铸钢轧辊适用于轧制合金钢；含Mn钢及高碳铸钢轧辊多用于轧普碳钢的第一架粗轧机。在型钢轧件的成品机架上，成品形状及尺寸公差要求严格，要求轧辊有较高的表面硬度及耐磨性，一般选用普通铸铁轧辊。 4、棒材粗、中、精轧轧辊采用哪些材质 小型型钢、棒材轧机粗轧机组通常由4～8个机架组成，多数为6个机架。粗轧机组担负着开坯的任务。转速低（一般小于1m/s），坯料大，压下量高，轧辊孔型深，轧机负荷大，进入轧机的钢坯温度高，因此粗轧机机架的轧辊要求有较高的抗拉强度，并兼有良好的抗热裂性能、咬入性能。投产较早的普通小型棒材轧机的粗轧辊，多数使用普通铸钢系列、无限冷硬铸铁、球墨无限冷硬铸铁等材质，随着国内小型型钢连轧机组的引进，目前，小型型钢连轧机粗轧辊的材质也大多采用半钢、石墨钢、珠光体球铁材质。 中轧机组承担的任务是进一步压下，并为精轧机组提供优良的钢材表面，以保证精轧机组能产生表面光洁、尺寸精确的成品轧材。要求轧辊具有较高的硬度、耐磨性、抗热裂性和一定的强度，因此中轧机组的轧辊应具有良好的综合力学性能。中间机架轧辊材质有铬钼、铬镍钼系列的无限冷硬和球墨无限冷硬铸铁以及半钢，近年来普遍使用珠光体球铁和针状球铁轧辊。 精轧机组的压下量很小，主要任务是保证成品型材优良的表面质量和尺寸精度。因此精轧机架轧辊要求其具有优异的耐磨性和抗崩裂剥落性能，还要求轧辊有一定的耐热疲劳性能。适用于精轧机组轧辊有针状球墨铸铁轧辊、离心针状球墨铸铁复合轧辊、离心合金冷硬离心复合轧辊。 二、轧辊轴承 1、轧辊轴承的特点 轧辊轴承是轧钢机工作机座中的重要部件。由于各类轧件的结构及工作条件差别很大，因而必须采用不同类型的轴承。和一般用途的轴承相比，轧辊轴承有一下特点； A 工作负荷大。 B 运转速度差别大。 C 工作环境恶劣。 2、轧辊轴承的类型与特点 轧辊轴承的主要类型是滚动轴承与滑动轴承。 轧辊上使用的滚动轴承主要是双列球面滚子诸佛成，四列圆锥滚子轴承及多列圆柱滚子轴承。滚针轴承仅在个别情况下用于工作辊。滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，但抗冲击性能差、外形尺寸较大。它们多用在各种板带轧机和钢坯连轧机上。 2.1、滑动轴承 滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦滑动轴承主要是开式酚醛夹布树脂轴承（夹布胶木轴承），它广泛用于各种型钢轧机、钢坯轧机及初轧机。 液体摩擦轴承有动压、静压和静—动压三种结构形式。它们的特点是摩擦系数小，工作速度高，刚性较好，使用这种轴承的轧机能轧出高精度轧件。其广