X科技公司生产部7S考核制度.docx

X 科技公司生产部 7S 考核制度 目的 : 通过推行 7S 管理规范生产现场，营造一目了然，没有安全隐患的工作环境， 培养员工良好的工作习惯和对公司强烈的归属感，其最终目的提升员工的职 业素养，保证公司优雅的工作环境， 形成良好的工作秩序和严明的工作纪律， 同时也是提高工作效率， 提升产品品质， 提升企业形象， 减少浪费和节约物料 成本的有效手段，特定此办法。 范围: 本办法适用于无尘室车间 名词解释： 7S'是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、 安全(safety)和节约(saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一 个字母都是“S'所以简称为“7S' 整理： 区分需要的东西和不需要的东西，现场内不要放不需要的东西。 整顿： 将需要的东西摆放好'使任何人在需要时可以随时取出。 清扫： 做到不留污物、不留污垢。 清洁： 徹底实行整理、整顿、清扫 3S。 素养： 逐渐养成对于所决定的事要做到彻底贯彻正确实施的习惯。 安全： 清除隐患'排除险情'预防事故的发生 节约： 就是对时间、空间、能源等方面合理利用'以发挥它们的最大效 能'从而创造一个高效率的'物尽其用的工作场所。 职责 : 生产部：制定7S管理考核办法，并依此办法执行 5?作业流程图 5.1 7S管理考核流程图 6?作业程序 7S管理考核 6.1.1考核等级和比例 6.1.1.1考核等级分为四个等级，分别为：A、B、C、D等； 考核等级占有比例分别为：（5~10） %、（20~30） %（50~70） % （5~10）% ； 6.1.2考核要项与计分标准 项目 地面 墙壁 工具柜 物料架 推车 测量仪 器 设备 工作 台 分数 10 10 5 15 5 10 10 15 项目 公共设 施 综合 分数 20 10 评分方式 评分细则参照，附件（ 1）：《7S 考核项目明细》执行； 各区由委员考评、执行委员长复评、经理核准； 委员针对每月根据《 7S 考核项目明细》逐项对各区进行稽核 ; 每月委员将稽核后的结果记录于 《7S 稽核记录表》内作为考核依据 ; 6.135 执行委员长于每月28号之前将《7S月稽核记录表》内的各项记录 分值进行汇总； 执行委员长将汇总结果记录于《7S稽核考核汇总表》 内的评价项目栏里； 考核汇总表内的综合分是对个别区域提出的方案和附加分值； 执行委员长将以上考核结果提交委员长复评，经理审核； 6.1.3.10 经理将绩效考核结果纳入绩效考核中作为绩效考核依据。 相关文件 无 相关表单 《7S稽核记录表》 《7S稽核改善报告》 《7S清扫基准表》 附件（ 1 ）： 稽核考核项目明细 一.稽核考核项目明细：（以下考核项目中若其中一项为“零”，则当季度7S考 核为“零” ） 地面 （满分 10 分） 整理（满分 1 分） ．1 地面要明确通道及作业区域的内外之分，划出区分线。 对于灭火器、消防栓、火灾报警器、配电盘等与危险有关的区域 应预留出作业空地并划出警示空地线。 由于布局等的变更所引起的不必要的区域画线、 定位置线及警示空地 要及时除去。 整頓（满分 2 分） . 物品不能直接置于地面，要放在推车，工作台，物料架上 作业区域内可动部份可能会超出机台的宽度，画线时要考虑到这一 点 八\、 为了使门把手等不碰到身体，门的活动区域要画上区域线。 画在地面上的警示空地线用斑马线圈出，消防栓、配电箱的警示空 地线还要考虑到打开门的余量。 线内要贴有“此区域内不能放置物品” 的标识。 置于地面的物品，要用斑马线来定位表示。 （垃圾箱，物料架，固定 放置的设备） 清扫（满分 1） 以 7S 清扫基准表为依据对地面，区域线，警示空地线及各种标识进 行扫除 可以移动的移动后再清扫。 （推车、凳子等） 清洁：（满分 2 分） 对于地面胶带程度由组长或领班做出判断后修补。 注意①对于污垢程度严重的场合，应采取增加清扫频度等对策。 注意②对于地面胶带的破损要及时修复。 注意③提示标牌的破损应及时修复。 注意④对于各区的公有场所，按照清扫基准表，注意不要有遗漏。 教养（满分 1 分） 1.5.1实施地面的整理?清洁，要通过现场教育及训练养成良好的习惯。 1.6 安全 （满分 1 分） 为了使门把手等不碰到身体，门的活动区域要画上区域线。 画在地面上的警示空地线用斑马线圈出，消防栓、配电箱的警示空 地线还要考虑到打开门的余量。线内要贴有“此区域内不能放置物品”的标识。 安全出口处不可放任何物品阻碍逃生。 1.7 节约 （满分 1 分） 充分的使用无尘布的使用方法。 墙壁 （满分 10 分） 整理 （满分 1 分） 在墙壁上悬挂表单，使人一目了然，以达到清楚点检项目为目的。 墙