2020年新版设备管理考核细则.docxVIP

设备管理考核细则 设备管理考核细则一 1目的 提高设备的保障功能，确保设备能满足安全、生产、 工艺的要求； 落实设备维护责任，提高维修工职业水平 ； 实施设备预防维修，追求设备运行零故障 ； 满足市场“订单式生产”需求，实现车间交货及时率 达到100% 2考核原则： 追求零故障原则：倡导追求设备“零故障” ，不隐瞒 设备隐患。 故障分析“三不放过”原则：设备故障原因未查清楚 不放过；设备故障责任人以及相关人员未受到教育不放过 设备故障出现后，未采取有效的整改和预防措施不放过。 提前筹备原则：发现的设备异常信息必须第一时间上 报，并做好应对措施，不得存在拖、等、靠的现象。 预防维修原则：以预防维修为中心，重在对设备检定 和预防维护。 责任唯一原则：将检定、保养和预防维修项目落实到 责任人。 第一次把事情做对的原则：倡导维修、技术人员对企 业、车间和自己负责，提高职业能力，坚持第一次就把事情 做对。 无边界协同原则：不同工种之间在设备故障的预防和 维修上无边界协同，不得相互推诿。 真相管理原则：讲真话、做实事、守规则，倡导真相 管理，要求员工如实暴露、反映设备问题，不掩盖问题的真 相，不弄虚作假。 3考核标准： 故障原因分类： 一类原因： 设备点检部位点检不到位： 因点检部位未点检或 出现问题造成设备故障。 违章操作：违章指挥，违章操作，造成设备故障。 维修失误：明显因为设备安装调整错误或不到位 导致质量、安全、设备隐患而造成设备故障维修。 对更换的零配件有条件进行调试， 但是未能从主观上充分 利用条件展开生产前的调试工作，而造成现场维修。 未按规定完成预防维修项目： 未按预防维修计划 的周期和要求进行设备预防维修，造成设备故障。 包括未按要求下达维修计划以及未按计划实施。 维修和整改不及时： 发现设备隐患不及时整改或 没及时完成技术室下达的设备维修和整改任务 （包括现场维 修、轮保、进站维修等预防维修 ），导致质量、安全、设备 隐患（甚至导致车间各线下达设备整改通知 ）而造成现场设 备故障维修（以上设备问题均属于简单易解决的问题，但因 主观原因造成整改不及时）。 交烂车：当班已出现较严重故障征兆，但未采取 任何处理措施而听之任之，导致质量、安全、设备隐患或将 A类产品质量缺陷传递至下一班而造成下一班现场设备故障 维修（包括现场维修、轮保、吸抹维修等预防维修 ）。 二类原因： 3.121 信息不到位：维修工对设备信息掌握不及时 ；没 有及时反馈或传递设备信息， 延误设备维修整改，出现质量、 安全、设备隐患而导致设备故障产生。 总成、组件准备不及时：总成、组件的维修准备 不及时，造成设备故障维修时间延长。 维修判断失误：因技能、经验不足，判断不准， 造成质量、安全、设备隐患而导致设备故障产生。 3.124 计划下达不准确：因技能、经验不足，判断不准， 造成计划下达失误，存在质量、安全、设备隐患而导致故障 产生。 3.1.2.5 整改计划下达不及时： 已将设备隐患与故障的信 息传到相关人员、但是未能及时采取有计划的整改，导致质 量、安全、设备隐患而造成现场设备故障维修。 3.1.3 三类原因： 3.131 组织管理不到位：因组织管理不到位、协调不到 位、造成设备故障维修或维修时长加大。 属于偶发性、突发性、软故障、疑难故障的检查 整改：偶发性质量问题如爆口、残支等的故障 ；不能纳入预 防维修的项目；设备软故障、疑难故障。 备件因素：经技术员判定，属备件质量问题造成 的设备故障，但备件问题在上机前可以比较判断出。 设备内部传动问题：在平时维护保养时不可检查 的项目，属于大修的项目。 技术难度大的质量或设备调整： 当更换辅料或特 殊加工工艺品牌、而对设备进行的两次以上调整。 3.1.4 四类原因： 3.141 原辅料、气候变化或设备设计缺陷等客观因素： 因原辅料质量问题、气候变化、设备设计缺陷等造成的设备 故障。 因出口烟换牌造成的调整：因为出口烟换牌、原 辅料更换等因素造成的质量调整。 备件因素：经技术员判定认可，确实因零配件质 量问题且必须上机试验才知道 ；计划申报及时，审批过程跟 踪及时，但采购过程超时。 3.144 3.144 新辅料与新配件上机试验： 因新辅料与新配件上 机试验造成的设备调整。 说明：上述故障原因分类，由技术员根据实际情况 确认，出现不属于上述性质的故障由技术室召开分析会确认 性质；如确认有多种类型原因的，采取就高不就低的原则， 不累计；三类原因造成的故障 A类以下由团队承担考核， A 类及以上由团队承担 80%个人承担20%;四类原因产生的故 障由技术员填写相应的故障降级或减免报告。 3.2 故障定级 故障定级分为事件和事故两个类别。 事件分为 A、B、C D四个等级。 事故按照严重程度分为一般事故、较大事故