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SH/T3508-Y02 钢管下料和管件加工 检验批质量验收记录 工程名称：河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目 单位工程名称:硫磺回收装置（256） 检验批编号 1102-256-GD-WQ-JG-001 记录编号 HSWS--JG-001 验收部位 256-AD-202~209 分项工程名称 含酸污水 分部工程名称 尾气回收部分 子单位工程名称 工艺管道 施工执行标准名称及编号 GB50235-2011《工业金属管道工程施工规范》 类别 检验项目 质量控制记录(检验单位) 序号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理单位验收记录 主 控 项 目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定 合格 2 用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压)区 — 3 用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚 — 一般项目 1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等 合格 2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm 合格 3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求 合格 4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定 — 5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷 — 6 最大外径与最小外径之差 设计压力≥10MPa 不应大于制作弯管前管子外径的5% — 设计压力＜10MPa 不应大于制作弯管前管子外径的8% — 7 制作弯管前后壁厚之差 设计压力≥10MPa 不应超过制作弯管前管子壁厚的10% — 其他弯管 不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚 — 8 弯管管端中心偏差 设计压力≥10MPa 不应超过1.5mm/m，当直管长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm — 其他弯管 不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm — SH/T3508-Y02 钢管下料和管件加工 检验批质量验收记录(续1) 工程名称：河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目 单位工程名称：硫磺回收装置（256） 类别 检验项目 质量控制记录(检验单位) 序号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理单位验收记录 一般项目 9 ∏形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm 合格 10 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上 合格 11 当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm — 12 管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm — 13 骑坐式管子坡口及角接接头 接头夹角 90°～105° 子管与鞍口的角度β 45° — 坡口角度α 45°～60° — 根部间隙b 1.5～2.5 — 钝边p 0～1.5 — 105°～200° 子管与鞍口的角度β 45°～90° — 坡口角度α 60° — 根部间隙b 1.5～2.5 — 钝边p 0～1.5 — 14 管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口 坡口角度应为45°～60°，其允许偏差±2.5° — 孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁 — 15 管汇组对的允许偏差 母管长度 ±5mm +4mm 子管间距 ±3mm -2mm 子管与母管两中心线的相对偏移 ±1.5mm +1mm 子管法兰接管长度 ±1.5mm +1mm 法兰水平度或垂直度 子管直径mm ≤300 ≤1 0.5mm ＞300 ≤2 0.5mm 母管 直线度 母管公称直径mm ≤100 ≤L/1000,最大15mm 4mm ＞100 ≤2L/1000,最大15mm 2mm SH/T3508-Y02 钢管下料和管件加工 检验批质量验收记录(续2) 工程名称：河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目 单位工程名称：硫磺回收装置（256） 总承包单位检查意见： 监理单位验收结论： 建设单位意见： 建设单位 监理单位 施工单位 项目代表： 日期： 年 月 日 监理工程师： 日期： 年 月 日 质量检查员： 日期： 年 月 日