(3-4)卧式加工中心安全操作规程.docx

卧式加工中心安全操作规程 一、范围 1. 本规程规定了卧式加工中心的安全要求及操作规程。 2. 本标准适用于公司卧式加工中心的操作。 二、设备作业环境要求 保持设备及周边环境环境清洁、整齐，电气设备保持干燥无不安全状态。 三、安全要求 1. 进入岗位前穿戴好工作服，防护眼镜，工作时严禁戴手套，留长发应将头发裹在工作帽内，吊装工件作业时应佩戴好安全帽。 2. 检查设备安全防护及联锁装置、警示装置运行可靠。 3. 设备必须接好保护接地并定期检查是否可靠。 4. 检查各电气系统、润滑系统工作是否正常。 5. 检查机床、导轨以及各主要滑动面；如有障碍物、工具、铁屑、其他杂物等，必须清理，擦拭干净。 6. 检查操作手柄、阀门、开关等应处于正确位置。 7. 检查工作台运行是否正常，夹紧装置是否完好。 8. 机床作业中，不允许打开防护门。 9. 人员离开时必须关停设备。 四、操作程序及方法 1. 操作前准备要求 1.1 确定夹具清洁、无异物后，将工件按定位要求放入夹具中，找正、夹紧。 1.2 检查所用刀具完好，安装正确，并在运行范围内无障碍。 1.3 根据工件确定数控系统操作方式，输入程序。 2. 操作中要求 2.1 按工艺规定进行加工工艺参数设定；不允许任意加大进刀量，切削速度；不允许超规范，超负荷使用设备。 2.2 程序运行前，要先对刀，确定工件坐标系原点；对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。 2.3 密切注意机床运转、润滑情况；如发现动作失灵，振动、噪音等异常现象，应立即停车检查。 2.4 机床运行时，如有异常应立即按急停按钮，消除异常情况后方可操作。 2.5 操作者在设备运行过程中不允许离开工作岗位。 2.6 排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫，再开启排屑器。 2.7 在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 3. 加工操作后要求 3.1 作业完毕后，将机械操作开关置于非工作位置；停止设备运转，切断电源、气源。 3.2 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床，导轨面及夹具等工作台面，并加油保养。 3.3 认真填写“设备定期检查表”、“设备运转记录”，做好交接班。