第3章 尺寸的精度设计尺寸公差配合与检测.ppt

第三章 尺寸精度设计 第三章 尺寸精度设计 ? 3.1 有关尺寸精度设计的基本术语和定义 – 3.1.1 有关孔、轴的定义 – 3.1.2 有关尺寸、偏差和公差的术语和定义 – 3.1.3 有关配合的术语和定义 ? 3.2 尺寸的极限与配合国家标准简介 – 3.2.1 配合制 (fit system) – 3.2.2 标准公差 (standard tolerance) 系列 – 3.2.3 基本偏差系列 ? 3.3 尺寸精度设计的基本原则和方法 – 3.3.1 配合制的选用 – 3.3.2 确定标准公差等级 – 3.3.3 配合的选用 ? 3.4 一般公差 ( 线性尺寸的未注公差 ) 3.1 有关尺寸精度设计的基本术语和定义 – GB/T 1800.1 — 1997 ? 3.1.1 有关孔、轴的定义 ? 3.1.2 有关尺寸、偏差和公差的术语和定义 ? 3.1.3 有关配合的术语和定义 3.1.1 有关孔、轴的定义 ? 1) 孔 (hole) ：圆柱形内表面或非圆柱形内表 面 ( 如花键 ) 。 ? 2) 轴 (shaft) ：圆柱形外表面或非圆柱形外 表面 ( 如方轴 ) 。 – 从加工角度：切除工件余量后，尺寸 → 大，孔 类尺寸；尺寸 → 小，轴类尺寸；尺寸 → 大或小， 对称类尺寸。 3.1.2 有关尺寸、偏差和公差的术语和定义 ? 1) 尺寸 (size) ：以特定单位表示线性尺寸值 的数值，如半径、长度、中心距等 ) 。 ? 2) 基本尺寸 (basic size) ：理论设计尺寸。 ? 3) 实际尺寸 (actual size) ：加工后实际得到 的尺寸，通过测量获得。 – 由于误差的存在，一批零件的各零件实际尺寸 不同，即使是同一零件的不同位置、不同方向 的实际尺寸也不同。 ? 4) 极限尺寸 (limits of size) ：设计或加工规 定的尺寸最大、最小值。 3.1.2 有关尺寸、偏差和公差的术语和定义 ? 5) 尺寸偏差：某一尺寸与基本尺寸的代数差，简 称偏差 (deviation) 。 – 极限偏差：极限尺寸与基本尺寸的代数差。 (limits of deviations) – 最大值 —— 上偏差 (upper deviation) ，用 ES( 孔 ) 或 es( 轴 ) 表示； – 最小值 —— 下偏差 (lower deviation) ，用 EI( 孔 ) 或 ei( 轴 ) 表示。 – 实际偏差：实际尺寸与基本尺寸的代数差。 (actual deviation) 用 Ea 或 ea 表示。 ? 6) 尺寸公差：允许尺寸的变动范围，简称公差 (size tolerance) ，用 T 表示。 – T=D(d)max-D(d)min=ES-EI=es-ei 3.1.2 有关尺寸、偏差和公差的术语和定义 ? 7) 尺寸公差带图：零线 (zero line)+ 公差带 – 公差带 (tolerance zone) ：公差带图中，上下偏差之间 的区域。 – 基本偏差：国家标准中规定用来确定公差带位置的那 个极限偏差，通常由绝对值较小的极限偏差担任。 – 画公差带图的规定： ? ① 孔公差带用斜线填充，轴公差带用网点或空白填充； ? ② 垂直于零线方向：高度值为公差值，孔、轴公差、偏差在 图中要成比例画；沿着零线方向：宽度适当取值，美观为主。 ? ③ 单位：基本尺寸为 mm ，偏差可用 mm 或 μm ； ? 如标注全部采用 mm ，图中可不标出，即默认值为 mm ； ? 如偏差采用 μm 标注，图中可不标 μm 尺寸，但 mm( 即基本尺寸 ) 应标出单位。 3.1.2 有关尺寸、偏差和公差的术语和定义 ? 例：已知孔的基本尺寸 D 和轴的基本尺寸 d 均为 25mm ，孔的极限尺寸为 Dmax=25.021mm ， Dmin=25.000mm ，轴的极限尺寸为 dmax=24.993 mm ， dmin=24.980 mm 。求：孔 与轴的极限偏差与公差。 ? 3.1.2 有关尺寸、偏差和公差的术语和定义 ? 解： – ES=Dmax – D =25.021 – 25=+0.021mm – EI = Dmin – D =25.000 – 25=0 – es =dmax – d =24.993 – 25= – 0.007mm – Ei =dmin – d = 24.980 – 25= – 0.020mm – T D = |Dmax – Dmin| =|ES – EI| =0.021mm – Td= |dmax – dmin| =|es – ei| =0.