金属工艺学铸造8教程教案.ppt

GM-KD5025数控龙门磨床床身（41T）;金属熔化; 二、铸造的特点： １、能制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯； ２、铸件重量及所用合金几乎不受限制； ３、铸件的切削加工余量较小、成本低。因此，得到了广泛的应用。 但是： 1、抗拉强度和冲击韧性不如锻、焊件。 2、工艺复杂，故废品率高。;1)、合金流动性的测定：用“螺旋形试样”的长度来衡量。在相同浇注条件下，试样愈长，流动性愈好。 2)、影响合金流动性的因素：主要是合金的化学成分。液相线与固相线间的距离（T液－T固）称为结晶间隔。;铸件的凝固方式;　　　　　　　　　　　　　　合金的结晶温度范围 ２、影响凝固方式的主要因素　　　　　　　　　合金性质　 　　　　　　　　　　　　　　铸件的温度梯度　铸型的蓄热能力 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　浇注温度 二、铸造合金的收缩 铸造合金在浇注、凝固、直至冷却到室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象称为收缩。 1、收缩的实质：按空穴理论，随着温度的下降合金中空穴的数量　少，原子间距缩短，使其体积和尺寸缩小。 　　　　　　　　液态收缩ε液：T浇~T液的收缩，T浇越大， ε液则越大 ２、收缩的分类　凝固收缩ε凝：T液~T固的收缩，结晶间隔越大,ε凝则越大 　　　　　　　　固态收缩ε固:T固~室温的收缩,与合金的线膨胀系数有关。;三、铸件中的缩孔与缩松： １、缩孔和缩松的形成： 液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补足，则在铸件最后凝固部位形成一些孔洞，按孔洞的大小和分布，分为缩孔和缩松。 1）、缩孔：集中在铸件上部或最后凝固的部位容积较大的孔洞。 特征：多呈倒圆锥形，内表面粗糙，通常隐藏在铸件内层，有时暴露于表面。;２）、缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔，称为缩松。分宏观缩松和显微缩松。 形成原因：由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足，或者因合金呈糊状凝固，被树枝状晶体分隔的小液体区难以得到补缩所致。 逐层凝固合金易产生缩孔（如纯金属、共晶合金），糊状凝固合金易产生缩松，（如锡青铜）。;２、缩孔和??松的防止： １）、适当地降低浇注温度和浇注速度。 ２）、采用顺序凝固、冒口补缩(顺序凝固原则)。 ３）、按冷铁、采用金属型。 缩孔部位的确定：常用“凝固等温线法”、“内切圆法”。;缩孔;⑵偏析：合金中各部分化学成分不均匀的现象称为偏析。铸锭(件)在结晶时,由于各部位结晶先后顺序不同，合金中的低熔点元素偏聚于最终结晶区，造成宏观上的成分不均匀，称宏观偏析。适当控制浇注温度和结晶速度可减轻宏观偏析。;⑶气孔: 是指液态金属中溶解的气体或反应生成的气体在结晶时未逸出而存留于铸锭(件)中的气泡.铸锭中的封闭的气孔可在热加工时焊合，张开的气;第三节　铸造内应力　变形和裂纹;２、热应力：由于同一构件各部分冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。１）、热应力的形成再结晶温度（t临）：产生了加工硬化的工件，在加热至某一温度后能发生再结晶现象，此温度叫再结晶温度。高于再结晶温度时，材料处于塑性状态，低于再结晶温度时材料处于弹性状态。;T0-T1 均处于塑性状态;冷至室温（ T3）时，杆Ⅰ受拉，杆Ⅱ受压。 判断应力方向的规律： 　　最后冷却收缩的部分受拉伸应力，先冷却收缩的部位受压应力。因此铸件的厚壁或心部受拉，薄壁或表层受压。 　　由上可知：由于内应力的存在，就等于铸件在未承受载荷之前，自身就已承受了应力载荷，因而使铸件的实际承载能力降低，同时应力过大时，会导致变形、开裂而报废。 　　　　　　　　　　　 壁厚差 ２）、热应力的影响因素　线收缩率 　　　　　　　　　　　　弹性模量;３）、预防措施：Ａ、设计壁厚均匀的铸件；Ｂ、选用线收缩率小的合金；Ｃ、在工艺上采取措施，控制铸件厚处和薄处同时冷却（同时凝固原则）；Ｄ、对已存在应力铸件进行低温去应力退火。;二、铸件的变形与防止： １、变形产生的原因：当铸件中的内应力大于铸件所用合金的屈服强度时，就会引起铸件变形。通过应变来减小应力，因此其变形方向是：受拉应力的部分向内凹，而受压应力部分向外凸，即受拉部分产生压缩变形，受压部分产生拉伸变形。变形过大时将引起报废。 　　　　　　　　减小内应力的所有方法 ２、防止措施：　反变形法 　　　　　　　　时效处理（人工时效、自然时效）;三、铸件的裂纹与防止： １、产生的原因和分类： 　　当铸件内应力超过金属的强度极限时，铸件便产生裂纹，导致铸件报废。 根据裂纹产生时温度的不同分为热裂和冷裂。 ２、热裂：铸件在高温下产生的裂纹。合金在凝固末期的高温下形成的机械应力超过该温度下的强度极限。 　　　　　　　　　　合金性质：结晶特点、化学成分等(铸钢\ Ａ、主要影响因素：