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C650卧式车床电气控制线路分析 导入新课 在机床设备中，电气控制系统起着至关重要的作用，它可以根据生产要求的不同，使生产机械实现各种运行状态。 本项目从介绍C650卧式车床的主要结构及工作要求开始，通过对车床电力拖动与控制要求的分析，介绍了相关的电气控制器件的使用，如行程开关、时间继电器、速度继电器、中间继电器等。接着讲述了分析电气控制系统图的方法和步骤。 学习目标 通过本项目的学习： 1、使学生了解生产机械电气控制线路的读图方法。 2、掌握C650型车床的电气控制线路的分析方法和分析步骤、工作原理以及机械与电气控制配合的关系，组成电气线路的一般规律。 （重点、难点） 3、初步掌握机床的基本控制电路，学会电气控制线路的设计方法。 一、C650卧式车床简述 1、它是机床中应用最为广泛的一种，可以用于切削各种工件的外圆、内孔、端面及螺纹。 2、 C650卧式车床属于中型车床，可加工的最大工件回转直径为1020 mm，最大工件长度为3000 mm。 3、机床的结构形式如图-1所示，由主轴变速箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、尾座、滑板与刀架、光杠与丝杠等部件组成。 图-1 C650型卧式车床结构图 图-2 C650型卧式车床结构图 1、主运动： 车床进行车削加工的主运动是主轴通过卡盘或夹头，带动工件的旋转运动，它承受车削加工时的主要切削功率。 2、进给运动：溜板带动刀架的纵向或横向运动。 注意：为保证螺纹加工的质量，要求工件的旋转速度与刀具的移动速度具有严格的比例关系。因此，C650卧式车床溜板箱与主轴变速箱之间通过齿轮转动来连接，用同一台电动机来拖动。 即进给运动大多是通过主轴运动分出一部分动力，通过挂轮箱传给进给箱配合来实现刀具的进给 3、辅助运动： 有的车床为了提高效率，刀架的快速运动由单独一台进给电动机来拖动。 还有工件的夹紧与放松、尾座的移动。 1、C650卧式车床车削加工时一般不要求反转，但在加工螺纹时，为避免乱扣，加工完毕后，要求反转退刀。为满足生产加工需要，主轴的旋转运动可正转，也可以反转，所以C650车床可以通过主电动机的正反转来实现主轴的正反转，当主轴反转时，刀架也跟着后退。 2、C650卧式车床在车削加工时，刀具的温度往往很高，因此，要配备一台冷却泵及电动机。 3、 由于C650车床的床身较长，为减少辅助工时，提高加工效率，专门设置了一台2.2kW的电动机来拖动溜板箱快速移动，并采用点动控制。 4、由于加工的工件比较大，加工时其转动惯量也比较大，需停车时不易立即停止转动，为提高工作效率，该机床采用了反接制动方法。 5、 车床在加工工件时，随着工件材料和材质的不同，应选择合适的主轴转速及进给速度。 目前中小型的车床多采用不变速的异步电动机拖动，而靠齿轮箱来进行有级变速。 一般车床的调速范围大，常用齿轮变速机构来调速，调速范围可达40倍以上。C650车床的主电动机采用普通笼型异步电动机，功率为30kW。 四、C650卧式车床电力拖动特点及控制要求 (1)车削加工近似于恒功率负载，主轴电动机M1通常选用笼型异步电动机，完成主轴主运动和刀具进给运动的驱动。M1采用直接启动的方式启动；可正反转；并可实现正反两个方向的电气停车制动；为加工调整方便，还应该具有点动功能。 (2)车削螺纹时，刀架移动与主轴旋转运动之间必须保持准确的比例关系，因此，车床主轴运动和进给运动只由一台电动机拖动，刀架移动由主轴箱通过机械传动链来实现。 四、C650卧式车床电力拖动特点及控制要求 (3)为了提高生产效率、减轻工人劳动强度，拖板的快速移动由电动机M3单独拖动。根据使用需要，可随时手动控制启停。 (4)车削加工中，为防止刀具和工件的温度过高、延长刀具使用寿命、提高加工质量，车床附有一台单方向旋转的冷却泵电动机M2，与主轴电动机实现顺序启停，也可单独操作。 (5)必要的保护环节、连锁环节、照明和信号电路。 五、C650卧式车床的电气控制原理图 六、电气控制线路分析方法和步骤 分析机床的电气控制线路时： 首先应从分析主电路开始，掌握各电动机的作用、启动方法、调速方法、制动方法以及各电动机的保护环节，并应注意各电动机运动形式之间的相互关系。 分析控制线路时，应分析每一个控制环节所对应的电动机，并注意各个环节之间的互锁和保护环节。各种信号电路、报警及照明等电路是配合主电路工作的电气部分，此部分电路大部分由控制电路中的元件来控制的，在分析过程中，还要对照控制电路来进行分析。 七、C650卧式车床的电气控制线路分析 1、主电路分析 主轴电机M1： （1）电源开关采用旋转开