启动锅炉输煤.doc

启动锅炉输煤、除渣系统问题分析 王继臣 贾广明 孙晓宁 袁怀民 （山东电力建设第二工程公司 济南工业路297号，250100） 摘要：鲁能蒙东能源有限公司鄂温克电厂一期2×600MW工程装设两台启动锅炉，型号为SHL35-1.27/350-H型双锅筒横置式链条锅炉，本文对启动锅炉运行过程中出现的输煤系统堵煤问题、除渣系统排渣问题的处理及解决方案进行了综合分析，为施工同类项目提供参考。 关键词：启动锅炉 输煤 除渣 问题 解决 前言：本工程启动锅炉设备由烟台鑫丰源电站设备有限公司设计生产，运行过程中出现了输煤系统频繁堵煤、炉前排渣系统不能正常排渣的问题，为排除故障，我们集思广益、分析原因、优化方案，通过不断的理论实践过程以上问题成功得以解决。 正文：主要问题及解决方案 一、启动锅炉输煤系统堵煤问题 1.问题描述 输煤系统由卸煤斗、振动给煤机、碎煤机、落煤管、斗式提升机、输煤皮带机、原煤仓等设备组成。启动锅炉输煤系统无法正常使用，卸煤斗内的煤不能正常输送到原煤仓，如不及时解决，机组将面临停炉。 除铁器吸收了大量铁丝、铁块等杂物此处“钢管式 除铁器吸收了大量铁丝、铁块等杂物 此处“钢管式”隔离门已全部打开 原煤在此处积满，无法正常下落 2.1现场调查落实 2. 2. 2. 2. 2.1.5由于电厂所购买煤块较大，现已将卸煤斗下方“ 2. 2.2原因分析 通过现场的调查我们分析存在以下原因： 2.2 2. 2. 2.2. 3.制定对策、实施 3.1制定对策 针对分析出的重要因素我们讨论确定了三个重点控制环节：1、原煤管改造方法。2、原煤的煤块大小。 3、卸煤斗内正确的填煤方法。 序号 主要原因 对策 目标 措施 1 原煤的煤块过大 更换原煤煤种；缩小煤箅子孔距 大块煤不能进入卸煤斗 联系电厂相关负责人购买煤块较小的煤种；在煤箅子每排孔上增加一道Ф16圆钢以缩小孔距 2 卸煤斗一次加入煤量过大 卸煤斗填煤应根据碎煤机的制备能力，酌情添加，防止一次行加入过多而形成淤积 正确填煤，原煤顺畅滑落 交待施工人员原煤斗内煤量始终保持在2/3，而且要不间断的填煤，禁止强力将煤块砸入。 3 落煤管截面积小、坡度小、转弯多 会同监理、业主及设计部门进行落梅管的改造 落管内煤粉自由滑落，不堵塞 绘制图纸，增大落煤管坡度及截面积，并征得监理、业主单位认可 3.2方案实施 3.2.1联系电厂相关负责人购买煤块较小的煤种 大块煤种 大块煤种 煤量保持在2/3容积增加一道Ф16圆钢3.2.2 煤量保持在2/3容积 增加一道Ф16圆钢 Ф16圆钢以缩小孔距。交待施工人 员原煤斗内煤量始终保 持在2/3，而且要不间断的填煤， 禁止强力将煤块砸入。 3.2.3绘制图纸，增大落煤管坡度及截面积，减少原煤输送阻力。 更改为减小坡度加大管径增加截面积积接口标高降低 更 改 为 减小坡度 加大管径增加截面积积 接口标高降低200mm增加坡度度 立管宽度增加100mm增加截面积 落煤管改造示意图 4.效果检查 落煤管改造示意图 经过对设备的改造和措施的实施，启动锅炉上煤系统正常运转，制煤量满足了机组运行要求。 灰渣淤积无法排出二、启动锅炉炉前除渣系统排渣问题 灰渣淤积无法排出 1.问题描述 启动锅炉炉前渣坑位于前链排滚筒下部，坑深1.5米、长6.33米、上部封闭，留有一个1米见方的用于清理的洞口，实际运行中渣坑内积渣严重，无法进行清理。 2.原因分析 设计单位考虑不足，未设计完善的排渣系 统。 3.制定对策、实施 3.1制定对策 以上问题要想彻底解决，必须对排渣系统进行完善改造。因此我们从以下几个方面进行分析研究： 序号 主要问题分解 分析 目标 措施 1 灰渣的输送 想要把积渣排出，首先应该建立一个排渣通道，将其输送出去。然而干灰渣不具备流动性，必须接水源进行冲洗，方可输送。 灰渣在通道内能畅通流动 制作一条地下式通道与渣坑连接。并装设一路水管对渣坑及通道随时进行冲洗 2 排渣地点 锅炉除渣最终排放到刮板式捞渣机，炉前除渣亦不例外，只有排放至捞渣机，才能彻底排渣到位。 炉前灰渣排至捞渣机并能正常输送 刮板式捞渣机位于地下-3米，将输送通道尾端接至捞渣机尾端，留出输送通道足够的坡度，捞渣机在输送炉膛灰渣的同时将炉前灰渣一并排出 3 排渣方式 原排渣方式为人工排渣，耗费人力，污染环境。现改为自动冲水排渣。然而水渣混合物进入捞渣机，捞渣机内积水很快就会溢出。所以需要增加一个排污泵将积水抽出。泵出口刚好可以接在冲渣水管上。这样建立一个水路循环。实现自动排渣。 排渣系统正常运行，实现自动排渣 在捞渣机机尾端装设一台液下排污泵，泵出口接至冲渣水管 4 冲渣方式 输渣通道进入捞渣机尾端的介质为渣水混合物，液下排污泵如直接在捞渣机尾端汲水，则造成泵的堵塞，冲渣水管不