化工原理课程设计资料.docx

文档仅供参考 文档仅供参考 PAGE # PAGE # 2020 年 4 月 19 日 PAGE # PAGE # 2020年4月19日 化工原理课程设计资料 化工原理课程设计 苯 - 氯苯板式精馏塔的工艺设计 工艺计算书 目录 TOC \o 1-5 \h \z 苯 - 氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 . 4 一．设计题目 4 二．操作条件 4 三．塔板类型 4 四．工作日 4 五．厂址 5 六．设计内容 5 七．设计基础数据 5 设计方案 6 一．设计方案的思考 6 二．设计方案的特点 6 三．工艺流程 6 苯- 氯苯板式精馏塔的工艺计算书 7 一．设计方案的确定及工艺流程的说明 7 二．全塔的物料衡算 7 三．塔板数的确定 8 四．塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 11 五．精馏段的汽液负荷计算 14 六．塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 15 七．塔板负荷性能图 20 八．附属设备的的计算及选型 24 筛板塔设计计算结果 37 设计评述 38 一．设计原则确定 38 二．操作条件的确定 39 设计感想 41苯- 氯苯板式精馏塔的工艺设计 苯 - 氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 一．设计题目 设计一座苯 -氯苯连续精馏塔 , 要求年产纯度为 99.8%的氯苯 5t/h, 塔顶馏出液中含氯苯不高于 2%。原料液中含氯苯为 35%（以 上均为质量分数 ） 。 二．操作条件 塔顶压强 4kPa（ 表压）; 进料热状况 自选; 回流比 自选; 塔底加热蒸汽压力 506KPa（ 表压）; 单板压降不大于 0.7kPa; 三．塔板类型 筛板或浮阀塔板 （F1 型） 。 四．工作日 每年 300 天,每天 24小时连续运行。 文档仅供参考 文档仅供参考 PAGE # PAGE # 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 文档仅供参考 PAGE # PAGE # 2020年4月19日 厂址 厂址为安阳地区。 设计内容 精馏塔的物料衡算； 塔板数的确定； 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 塔板主要工艺尺寸的计算； 塔板的流体力学验算； 塔板负荷性能图； 精馏塔接管尺寸计算； 筛塔板的工艺设计计算结果总表 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 设计基础数据 苯-氯苯纯组分的饱和蒸气压数据 温度,(C) 80 90 100 110 120 130 131. 8 P* 0.133 1 kPa 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 其它物性数据可查有关手册。 设计方案 一．设计方案的思考 通体由不锈钢制造，塔节规格①25?100mm高度0.5?1.5m, 每段塔节可设置1?2个进料口 /测温口，亦可结合客户具体要求进 行设计制造各种非标产品。整个精馏塔包括 : 塔釜、塔节、进料 罐、进料预热器、塔釜液储罐、塔顶冷凝器、回流比控制器、产 品储罐等。塔压降由变送器测量 , 塔釜上升蒸汽量可经过采用釜液 温度或灵敏板进行控制 , 塔压可采用稳压阀控制 , 并可装载自动安 全阀。为使塔身保持绝热操作 , 采用现代化仪表控制温度条件 , 并 可在室温?300C范围内任意设定。同时，为了满足用户的科研需 要, 每一段塔节内的温度、塔釜液相温度、塔顶气相温度、进料温 度、回流温度、塔顶压力、塔釜压力、塔釜液位、进料量等参数 均能够数字显示。 二 ． 设 计 方 案 的 特 点 浮阀塔应用广泛 , 对液体负荷变化敏感 , 不适宜处理易聚合或 者含有固体悬浮物的物料浮阀塔涉及液体均布问题在气液接触需 冷却时会使结构复杂板式塔的设计资料更易得到 , 而且更可靠。浮 阀塔更适合 塔径不很大 , 易气泡物系 , 腐蚀性物系 , 而且适合真空 操作。 三．工艺流程 原料液由泵从原料储罐中引出 , 在预热器中预热后送入连续板 文档仅供参考 文档仅供参考 X w PAGE X w PAGE # 2020年4月19日 式精馏塔（筛板塔）,塔顶上升蒸汽流采用强制循环式列管全凝器冷 凝后一部分作为回流液，其余作为产品经冷却至后送至产品槽 ；塔 釜采用热虹吸立式再沸器提供气相流，塔釜残液送至废热锅炉。 苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书 一.设计方案的确定及工艺流程的说明 本设计任务为分离苯-氯苯混合物。对于二元混合物的分离 ， 应采用连续精馏过程。设计中采用泡点进料 ，将原料液经过预热器 加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝 ，冷凝 液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却