脱硝SCR区运行规程.doc

华能海门电厂2×1000机组集控运行规程 PAGE PAGE 8 脱硝SCR反应区运行规程 系统概述 总述 脱硝系统是由东方锅炉（集团）股分有限公司设计制造，采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOX的目的。选择性催化还原法脱硝是目前控制NOX排放技术最有效的方法，设计效率二层SCR可达72％，三层SCR可达80%。 1、2号炉各配置2台SCR脱硝反应器，1、2机组公用一套氨供应系统。 烟道： 为优化烟气分布，SCR入口烟道内设有导流板，同时烟道升设有膨胀节，吸收运行产生的热膨胀差。 SCR反应器： SCR反应器由催化剂装载系统和催化剂组成，反应器固定在中心向外膨胀，烟气水平的进入反应器并垂直向下通过反应器，栅状均流器使烟气更加均匀的进入。 催化剂采用蜂窝式，主要活性成分为TiO2和V2O5，并加入少量的WO3。设计采用东方锅炉与德国KWH公司的合资企业——东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司（简称DKC）生产的蜂窝式催化剂。 催化层按2+1设计，即2层催化剂层加1层预留层，第一运行时间为2层，当运行一段时间后催化剂获悉降低设计值时在填装预留层，以后在根据活性衰减情况逐层更换，这样可以有效延长催化剂的寿命。 每个催化剂均布置若干催化剂测试单体，用于催化剂运行情况的检测。催化剂的节距根据参数进行合理设计，能防止积灰和堵塞发生，并设有密封装置，能防止烟气短路影响脱硝性能。 氨/空气混合系统 还原济NH3由氨供应系统提供，在位于SCR区域的混合器中与稀释空气混合并被稀释至安全浓度（5%体积浓度以下），然后通过氨注射栅格喷入SCR反应器的入口烟道中。 氨气的喷入量满足机组当前运行负荷条件下脱除NOx的需要量。控制系统通过SCR进出口NOX分析仪测量值计算NH3需要量，并将计算结果反馈给氨流量调节阀以控制氨的供给量。 氨注入格栅布置在烟道中，烟道外部的管道设有手动调节阀。在系统投运初期可根据烟道出口NOx检测浓度分布状况，调节喷入的氨在烟道截面上的分配量，使喷入的氨与其覆盖区域的NOx浓度匹配，调节好后固定阀门，以后不再调整。 氨/空气混合气体通过氨注射栅格注入到反应器的入口烟道中，与烟气充分混合后，进入SCR反应器。催化剂的运行温度范围为290℃～400℃，当运行温度高于催化剂的最高温度限值时，陶瓷材质的蜂窝式催化剂将发生烧结和脆裂；当运行温度低于催化剂的最低温度限值时，容易生成铵盐（主要是硫酸铵或硫酸氢铵），生成的铵盐附着在催化剂表面将堵塞催化剂孔，导致催化剂活性降低，影响脱硝效率。催化剂的最低运行温度与烟气中NH3和SO3的浓度有关，两者浓度越高，催化剂的最低运行温度限值越高。SCR最低运行温度必须高于催化剂的最低运行温度限值，否则停止喷入氨，停运SCR装置。完成脱硝反应后的净烟气进入下级空预器设备。 SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间，为高温高尘布置，催化剂采用蜂窝式催化剂，催化剂层数按2＋1模式布置，初装2层预留1层。在设计煤种及校核煤种、BMCR工况下，省煤器出口（脱硝装置入口）烟气NOx含量≤300 mg/Nm3(STP，干基，6% O2)条件下，2层催化剂脱硝效率不小于72%。其余设备按脱硝效率不小于80%设计。空气预热器采用拉出布置方案，SCR脱硝装置布置在锅炉K5柱后侧，空气预热器钢构架的上方。烟气在锅炉省煤器出口处被平均分成两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有两个反应器。在反应器里烟气向下流过均流器、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机、增压风机和FGD，最后通过烟囱排入大气。按（NOX/ NH3）1：1的摩尔比例喷入锅炉烟气中的NH3在SCR反应器中催化剂的作用下与烟气中NOX按上述化学反应式进行反应，从而达到降低排烟中NOX含量的目的。 化学反应式如下： 4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O 2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O 技术规范 脱硝系统入口烟气参数 省煤器出口烟气成分（过量空气系数为1.16，最终数据以锅炉为准） 项 目 单位 BMCR（设计煤种，湿基） BMCR（设计煤种，干基） BMCR（校核煤种，湿基） BMCR（校核煤种，干基） CO2 Vol% 14.563 15.969 14.396 15.856 SO2 Vol% 0.028 0.031 0.053 0.058 N2 Vol% 73.898 81.033 73.648 81.116 O2 Vol% 2.706 2.967 2.696 2.970 H2O Vol% 8.805 0 9.207 0 脱硝装置性能参数 （在燃烧设计煤种、BMCR工况下，省煤器出口（脱硝装置入口）烟气NOx含量≤300 mg/Nm3(STP，干基，6% O2)条件