唐钢新建烧结环冷机余热锅炉的研制.doc

唐钢新建烧结环冷机余热锅炉的研制 黄恩民　金　岩　方会斌　刘　云 (鞍山热能研究院 摘　要　 为回收烧结矿显热 , 研制出烧结环冷机余热锅炉 。 关键词　 余热锅炉　烧结机　环冷机 THE D EVELOP M ENT OF W ASTE HEAT B O I L ER OF SINTER R ING M ACH INE M AD E RECENT LY OF TANGGANG H uang Enm in 　 J in Yan 　 Fang Yun (A nshan R 2 Abstract 　 T he w m ach ine w as developed to recover sensible heat of . w bo iler 　 sintering m ach ine 　 ring co ld m ach ine 1　前言 烧结工序的能耗在钢铁企业生产过程中约 占 10%, 仅次于炼铁而居第二位 。烧结工序的 节能效果直接影响钢铁企业总能耗的降低 。 烧 结工序中冷却机废气的显热约占全部工序能耗 的 35%, 必须重视它的余热回收 。我们在鞍钢 烧结厂三烧车间 1号 、 4号带冷机上安装翅片 管式余热锅炉取得了成功 。 新的环冷机余热锅 炉 , 即将在唐钢烧结厂新建 265m 2烧结机的 280m 2环冷机上应用 。 本文主要介绍该余热锅 炉 。 2　余热锅炉的设计 该余热锅炉由鞍山热能研究院设计制造 , 并配备了软水站和仪表室等附属设施 。 211　基本概况 烧结机面积 :265m 2 环冷机面积 :280m 2 台车宽度 :312m 环冷机直径 :33m 生产能力 :630t h 热烧结矿温度 :750~850℃ 冷烧结矿温度 :≤ 150℃ 212　设计条件 环冷机余热锅炉原始设计条件由鞍山冶金 设计研究院提供 : ①锅炉受热面布置于环冷机四个竖烟道 上 , 其平面图见图 1。 ②废气温度 :350℃ ③标态废气回收总量 :3102×105m 3 h ④竖烟道断面尺寸 :31486m ×21506m ⑤省煤器软化水入口温度 :20℃ 213　工艺流程 给水→软水站→省煤器→汽包→锅炉受热 面→汽包→蒸汽管网 214　设计参数 该余热锅炉设计参数见表 1。 215　锅炉系统 该余热锅炉系统有锅筒 、 四个锅炉受热面 83冶　金　能　源　　　　　　　　　 18卷 5期 199919 1　锅炉受热面布置图 1— —环冷机入料口　 2— — 1、 2、 3号锅炉受热面 3— —省煤器及 4号锅炉受热面 表 1　环冷机余热锅炉设计参数 参　　数 锅　炉　受　热　面 1234 标态废气量 ,m 3 h 7550075500755007550075500废气入口温度 , ℃ 270350350350350废气出口温度 , ℃ 210210210210270回收热量 , GJ h 610121312131213618废气阻损 , Pa 7819619619698蒸汽发生量 , t h 511511511217省煤器水入口温度 , ℃ 20 省煤器水入口压力 , M Pa 110 供省煤器水管管径 , mm 70 省煤器水出口温度 , ℃ 100 饱和蒸汽温度 , ℃ 170170170170设计绝对压力 , M Pa 018018018018018设计蒸汽产量 , t h 18 设计年蒸汽产量 , t 129600 热回收率 , %3416 和省煤器 , 通过上升管和下降管连接 , 组成自 然循环系统 , 如图 2所示 。 其系统自然循环倍 率为 70, 循环流速 012m s 。 216　排污系统 排污系统由锅筒的排污管和四个锅炉受热 面的上 、 下联箱排污管组成 。 排污水直接排入 下水管网 。 图 2　锅炉系统图 1— —上升管　 2— — 1、 2、 3号锅炉受热面　 3— —下降管　 4— —锅筒　 5— — 4号锅炉受热面　 6— —省煤器 3　锅炉结构 311　锅炉及内部装置 (1 锅筒 该余热锅炉的四个锅炉受热面合用一只锅 筒 , 因蒸汽产量受烧结机产量的影响 , 余热锅 炉负荷在短时间内变化较为剧烈 , 水位波动幅 度较大 , 故锅筒长度及直径均设计得较大 。 锅 筒 内 径 为 1600mm , 锅 筒 筒 身 直 段 长 8000mm , 锅筒两端为椭圆封头 , 在一封头上装 设人孔装置 , 锅筒壁厚 20mm , 材料为 20g 。锅 筒正常水位位于锅筒中心线上 , 波动范围在±250mm 之间 。 在锅筒底部设 1根 57mm 排污管 , 锅筒 最低处设 7个 245mm 下降管孔 , 其两侧上方 93 18卷 5期 199919　　　　　　　　　 冶　金　能　源 与水平夹角