装卸氯瓶操作规程(排版).doc

装卸氯瓶操作规程 当氯线压力低于20Psi时，关闭氯瓶组瓶阀至氯线压力为零。 关闭氯线角阀。 关闭氯线总阀。 将切换阀由空瓶组切换到备用组。 在备用瓶上部瓶阀和氯线头管之间上好新橡胶垫，连接好拧紧专用卡子。 把氯瓶阀打开半圈，用氨水检漏。 把氯线角阀打开，用氨水检漏。 把氯线总阀打开，用氨水检漏。 把氯瓶总阀打开到适合位置。保持氯线压力小于110Psi。 用粉笔在瓶身注明 年 月 日启用，或挂“正在使用”牌标志。 把空瓶组氯瓶与氯线头管分开。 稍后，等管头中残留氯气泄完，用氨水检查瓶阀是否关紧。 用天车将空凭调至空瓶存放处，用粉笔在瓶身注明“空瓶”及日期，或挂上“空瓶”标志。 用天车将库存重瓶调至原空瓶组位置，和氯线连接好，按3—8步试验正常后恢复到原氯线工作，本氯瓶组作为备用组，挂上“重瓶”标志牌或用粉笔在瓶身注明“重瓶”。 氯瓶安全操作规程 装卸氯瓶时，不得乱滚乱放，以防相互碰撞，避免瓶身及其附件的损坏，若发现防震胶圈损坏或短缺应及时补上； 空瓶和满瓶必须分开放置，严禁混放，氯瓶上应挂“重瓶”、“空瓶”等标志； 进入氯瓶间时，应先通风换气，正常加氯时，门窗全部关毕； 为两漏氯时，开启排风扇，大量漏氯时，应立即关闭排风扇以防空气被污染，并立即上报有关部门，工作人员必须带好防毒面具方可进入氯瓶间进行事故处理。另外，计算机可定时开启排风扇换气通风； 更换氯瓶时及时按其进货顺序使用，用专用工具进行操作，需加温才能拧动阀门时，禁止使用明火，可永不侵湿温水，包在阀头上，这样可进行多次； 空瓶返回生产厂前，应检查氯瓶阀的磨损程度，对磨损严重的阀要做标记，要求更换新阀； 为防止氯瓶阀打不开，备用组的氯瓶阀每周要活动一次，如有存放时间较长的空瓶或重瓶，瓶阀上要上好铅垫及卡子，每周要活动一次，每次活动完后，要关闭瓶阀，并用氨水检漏； 氯瓶存放和使用过程中，都应保持氯阀在一垂直线上，开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭； 防止氯瓶接触热源或在阳光下暴晒，禁止在氯瓶附近堆放易燃易爆物品。 值班人员每次操作完气瓶阀以后，都应检漏并记录。 加氯机操作规程 加氯机开机步骤 1．1开机前检查： ⑴检查投氯点水射器的所有阀门是否全开； ⑵检查投加点的压力水阀门是否开启； ⑶加氯机出氯管路是否畅通或完好； ⑷检查电子秤是否准确无误； ⑸氯瓶瓶体及氯咀是否漏氯； ⑹氯气管路是否畅通或完好，加氯机，机械操作阀是否正常； ⑺加氯机的工作电源是否打开； ⑻自来水是否送入加压泵。 1．2把加氯机就地控制面板上选择旋钮至“MAN”位置。 1．3加氯系统的启动步骤： ⑴打开加氯加压泵； ⑵加氯加压泵正常运行后，再打开加氯机出口阀，观察真空知是否正常（通常真空值在—17Kpa以上）； ⑶真空值正常后打开加气机进口阀； ⑷打开真空调节器； ⑸打开真空调节器前的阀门。（若打到自动切换装置，则打开真空切换阀周围三个阀门，关闭2个手动回路阀门，若打到手动切换装置，则真空切换阀周围三个阀门，打开使用回路阀门，同时关闭备用回路阀门。） ⑹依次将氯阀打开，并用氨水检漏； ⑺在将使用组氯瓶的总阀打开； ⑻检查加氯量是否达到指定数，如不正常可调节相应加氯机的就地调解按钮。 a.调整加氯量：按加氯机就地控制面板上的“increase”按钮，可增加加氯量；安加氯机“decrease”按钮，可减少加氯量。 2．加氯机停机步骤 2．1关闭氯瓶总阀； 2．2依次关闭加氯管线上所有角阀及真空调节器前的阀门； 2．3关闭真空调节器； 2．4关进氯阀，、、使转子流量计指示到“0”位； 2．5关闭加氯机进口及出口阀； 2．6停止加氯加压泵； 2．7关闭投加点的所有阀门。 如遇停电或故障需停止加氯时，可迅速切断电源，关闭氯瓶总阀并将调节器前的阀门关闭，把加氯机南面的调节阀调到较小位置（这样可防止气源恢复后，浮球跳动速度过大损坏显示管）等恢复正常后，将调节器周围阀门和氯瓶总阀打开，再将加氯机南面的调节器调到新需加氯量。 漏氯吸收装置操作规程 漏氯吸收装置有两个反应罐、溶液池、溶液泵、风机及控制箱组成。 控制箱面板上有电源指示灯、溶液泵开按钮、溶液泵停按钮、溶液泵运行指示灯、溶液泵故障指示灯、风机开按钮、风机停按钮、风机运行指示灯、风机故障指示灯、测试按钮及状态转换开关。 漏氯吸收装置的运行状态有：停止、测试、运行三种。 2．1停止 把状态转换开关打到中间位置即可。 2．2测试 把状态转换开关打到右侧自动位置，再按测试按钮。30分钟后按风机停按钮，关闭风纪，再按溶液泵停按钮，关闭溶液泵。 2．3运行 运行有两种方式：自动和手动。 2．3．1手动 开启：把状态转换开关打到左侧手动位置，按风机开按钮，开启风机，5秒后按溶液泵开按钮，开启溶液泵。 关闭：把状态转换开关打到中间位置即可。